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以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例,我們將散亂的電容器放置在振動(dòng)料盤中,電容破碎分選回收設(shè)備利用電磁振動(dòng)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力使電容器沿著特殊設(shè)計(jì)的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動(dòng),然后推料機(jī)構(gòu)將排隊(duì)等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位,并進(jìn)行電容的定位和管腳。轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)電容進(jìn)行進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在電容傳送過程中,被測(cè)試電容隨轉(zhuǎn)盤達(dá)到某個(gè)工位就執(zhí)行響應(yīng)工位的充電或測(cè)試操作,根據(jù)各測(cè)試儀器的測(cè)試結(jié)果反饋將電容分類,待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應(yīng)的收料盒中。該設(shè)備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點(diǎn),越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。電路板分離設(shè)備廠家
鋁塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑產(chǎn)品資源化運(yùn)用的重要媒介體為適應(yīng)市場(chǎng)需求和提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求,我們不斷對(duì)鋁塑分離設(shè)備進(jìn)行更新、技術(shù)改造,不斷提高生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的技術(shù)水平,增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。鋁塑分離設(shè)備的工藝在處理廢舊鋁塑產(chǎn)品的過程中,操作簡(jiǎn)單,無塵,,提純度達(dá)99%以上。鋁塑分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)了資源利用,包括鋁箔,塑料等都的可持續(xù)利用,在解決環(huán)境污染的同時(shí)也能帶來巨大的企業(yè)效益,所以鋁塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑產(chǎn)品資源化運(yùn)用的重要媒介體。 生產(chǎn)研制的鋁塑分離設(shè)備,采用物理法回收工藝,使廢舊鋁塑徹底將鋁和塑料分離,并且達(dá)到綜合利用的目的。鋁塑分離設(shè)備是一次投料,多機(jī)組合生產(chǎn),具有噪音小,產(chǎn)量大,創(chuàng)新性能強(qiáng)等特點(diǎn)。要想鋁塑分離設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量保持不變,企業(yè)需要合理使用鋁塑分離設(shè)備,強(qiáng)化設(shè)備維修管理,應(yīng)用故障診斷、設(shè)備維修新技術(shù),防止故障停機(jī),及時(shí)排除故障,保持鋁塑分離設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好,充分發(fā)揮鋁塑分離設(shè)備狀態(tài),從而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家,線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進(jìn)行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機(jī)殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中分別對(duì)各組分進(jìn)行破碎解離,線路板回收設(shè)備常用的破碎機(jī)械是撕碎機(jī)和錘式破碎機(jī),線路板回收設(shè)備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對(duì)破碎后的物料進(jìn)行多級(jí)分選,級(jí)分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質(zhì)垃圾排出,采用的設(shè)備是比重分選機(jī)和旋流器。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實(shí)現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體,經(jīng)過以上的處理,廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設(shè)備并不負(fù)責(zé)對(duì)回收后的各種產(chǎn)品進(jìn)行深加工,用戶可分別送到不同的部門進(jìn)行提煉處理,或者直接回收。