硅碳棒規(guī)格

在工業(yè)的發(fā)展應(yīng)用中，硅碳棒的用途較為廣泛，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動(dòng)調(diào)溫，它的規(guī)格型號(hào)比較多，我們就隨硅碳棒廠家一起來(lái)了解一下吧：

1、螺紋硅碳棒，直徑:20-54（mm），長(zhǎng)度:2000（mm），功率:2000（W），額定溫度:1250（℃）。

主要用途:陶瓷、電子、磁性材料、玻璃等行業(yè)，本產(chǎn)品適用于：粉末冶金、含油軸承、電子陶瓷、玻璃、化工、精密鑄造、磁性材料等行業(yè)。

2、五節(jié)棒，直徑:50（mm），長(zhǎng)度:500（mm），功率:600（W），額定溫度:1300（℃）。

主要用途:多用途，本產(chǎn)品適用于：粉末冶金、含油軸承、化工、玻璃、電子陶瓷、精密鑄造、鋁合金壓鑄、鎂合金壓鑄、鋅合金壓鑄、磁性材料等行業(yè)。

公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門(mén)型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

硅碳棒通電后的特征

　　硅碳棒是在碳化硅棒中通電，加熱到l000攝氏度左右，用于1—25微米.波長(zhǎng)范圍的紅外光源。影響硅碳棒使用壽命的主要因素1、爐內(nèi)氣氛在燒成中硅碳棒與很多燒成物揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)物質(zhì)之間的會(huì)發(fā)生反應(yīng)，如果與水、氫、氮、硫、鹵素等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物接觸的話，也會(huì)發(fā)生反應(yīng)、腐蝕或氧化現(xiàn)象。商售的硅碳捧在直徑6.2毫米、長(zhǎng)度100毫米的棒的中央設(shè)置直徑為6．2毫米、長(zhǎng)度為20毫米的熱輻射區(qū)域，能得到與同—溫度的黑體輻射相當(dāng)接近的熱輻射，平均光譜發(fā)射率可達(dá)0.88左右。輸入功率130瓦(電壓lI伏，電流12安)時(shí)，能得到1000K的分布溫度。商售硅碳棒的光譜發(fā)射照度。

　　硅碳棒是簡(jiǎn)便的紅外光源，作為光聲光譜用的光源，其輻射束強(qiáng)度低1個(gè)數(shù)量級(jí)以上。為此，輸入功率更高，并在高溫下工作的白熾碳棒被用作光聲光譜的光源。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長(zhǎng)時(shí)間使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也隨之增加。可得到2500K左右的熱輻射分布溫度，棒的壽命是400小時(shí)左右，可用光譜純的高純度碳制作，在直徑8毫米、長(zhǎng)度120毫米的碳標(biāo)棒中央，開(kāi)有長(zhǎng)度為6厘米、深度為3毫米的V形槽，以此作為熱輻射區(qū)。所需要功率約為4千瓦，電極部分用水冷卻，這樣更容易輸出熱輻射。蒸發(fā)的碳一旦附著在腔罩上，便會(huì)引起電流的損失，導(dǎo)致光源變暗。因此，必須定期清洗腔體。

硅碳棒廠家講解硅碳棒發(fā)熱元件選用

淄博凱陽(yáng)硅碳棒廠家是選用綠化優(yōu)質(zhì)碳化硅材料為主要原料，蝕、壽命長(zhǎng)、變形微、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。坯料中不應(yīng)含有水份，并盡量減少氣泡，有水份，成型時(shí)棒表面起泡，甚至無(wú)法成型。硅碳棒具有較大的比電阻，在空氣中加熱，，安裝前必須進(jìn)行配阻，保持電阻一致±10%;電爐長(zhǎng)期使用過(guò)程中，個(gè)別棒由于其它原因而損壞需要更換時(shí)，要根據(jù)當(dāng)時(shí)阻值的增長(zhǎng)情況，選補(bǔ)阻值適宜的棒，不可任取新棒更換。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個(gè)焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個(gè)間距的也可以稱(chēng)作門(mén)型硅碳棒，不過(guò)它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門(mén)型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長(zhǎng)快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過(guò)冷卻及均化段的過(guò)程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻孔的開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻