工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點(diǎn)（包括管托、支架在管道上的焊接點(diǎn)）；

 2、檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：

①?gòu)?qiáng)度壓力試驗(yàn)下的檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，檢查不降ya、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格；

②設(shè)計(jì)壓力下的檢查：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降ya、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格；

3、試壓過(guò)程中泄露的處理：

試壓過(guò)程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點(diǎn)，不得隨地排放；排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用；

管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓流程圖。根據(jù)高差和進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行試壓段落的劃分，依據(jù)管線在運(yùn)行過(guò)程中壓力不同（各點(diǎn)的運(yùn)行壓力由設(shè)計(jì)提供），以管線0。試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。

國(guó)內(nèi)外輸氣管道的相關(guān)設(shè)計(jì)、施工、安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在試壓介質(zhì)的選擇上,從保證試壓安全的角度,要求強(qiáng)度試壓優(yōu)選考慮水作為試壓介質(zhì);在試壓工作受到水源供應(yīng)、環(huán)境及自然條件限制情況下,對(duì)一、二級(jí)地區(qū)的管道允許采用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試壓;三、四級(jí)地區(qū)由于人口密集,一般要求采用水進(jìn)行強(qiáng)度試壓。長(zhǎng)輸管線試壓時(shí)兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進(jìn)入。在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，首先要結(jié)合管道的線路特點(diǎn)，確定較高試驗(yàn)壓力和較低試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力的選取對(duì)山區(qū)管道更為重要。