水泥管設備在農田地下排水工程中的推廣應用

       通過技術引進和試驗，利用當地采石場廢棄的石屑研制經濟有效的暗管管材，應用治理漬害稻田地下暗管排水工程技術，并合理確定暗管埋深及間距，有效地排除了田間漬水，改善了土填生態(tài)環(huán)境，提高了作物產量。在抽取的樣品當中，外觀尺寸符合國家規(guī)范的標準，并且允許有管子在符合國家規(guī)范標準范圍內的修補，這類產品判定為合格品。同時進一步研究了石屑水泥管設備管材配比及管子結構，提高了管材性能，減少了工程投資，并對石屑水泥管設備地下排水工程的施工和運行管理等進行了探討和總結。

水泥制管設備安裝施工的主要環(huán)節(jié)

為了保障水泥制管設備的使用功能得到滿足，必須做好水泥制管設備的安裝施工工作，水泥制管設備的安裝施工主要有以下幾個環(huán)節(jié)：(1)設計施工圖紙。在進行水泥制管設備的安裝之前應該以生產廠區(qū)的實際情況為依據，設計水泥制管設備安裝施工圖紙，并且保障施工圖紙的系統性、有效性、協調性和完整性。在施工圖紙中應該標注和說明一些關鍵性的問題，并且預設安裝過程中可能會出現的問題，制定相應的預案；如何提高自身競爭水平，追趕和國外同行的差距，開拓一個自己和客戶雙贏的局面呢。(2)安裝前的清點工作，在正式進行水泥制管設備安裝之前，先要進行開箱清點，詳細地檢查和清點水泥制管設備，并對檢查結果進行認真登記；(3)設備定位，也就是基礎放線，要將安裝的基準線劃定出來，對有關建筑的標高線、邊緣線、軸線以及設備布置圖進行綜合考慮；(4)設備就位，也就是通過各種搬運、吊裝等方式，將所需安裝的水泥制管設備運送到定位置，做好安裝準備；(5)調整和檢測設備精度，主要包括精密測量技術、誤差分析等，要對部分形狀的精度項目和所有位置的精度項目進行測量，保障工程質量；(6)設備固定。要把一些震動大、高速、重型的水泥制管設備在設備基礎上進行固定；(7)對于超過防銹保存期的整體水泥制管設備，已經解體的水泥制管設備，應該將其拆卸下來進行清洗，然后再進行裝配；(8)設備安裝完后，要對水泥制管設備進行加油和潤滑，并對水泥制管設備進行反復調試和一定時間的試運轉，確認無問題之后，才可以向相關部門申請對其進行驗收。

     怎樣使用水泥制管機生產更流暢

水泥管主要通過水泥制管機生產,在具體生產過程中,很多廠家會發(fā)現水泥管生產效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢？水泥制管機廠做出如下分析。

　　一、水泥制管機各部位需要定期進行保養(yǎng)潤滑；并且對有故障的部位進行檢修。

　　二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技術有缺陷導致凸、凹模淬不透,有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好,表面粗糙。

　　三、水泥制管模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

　　四、水泥制管模具結構設計狀況。沖模結構不合理,細長凸模沒設計加固裝置,出料口不暢通,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　了解了導致水泥管生產低下的原因,在日常操作過程中要逐條進行排查,保證生產效率。

混凝土攪拌是水泥管設備生產時的必要步驟，那么水泥管設備生產攪拌時該注意哪些呢？

　　首先，攪拌設備必須有專人負責，開機前檢查設備是否完好，檢查攪拌原材料的質量。對該制管工藝的生產工藝參數作了理論分析,提示了生產操作應注意的要點。其次，攪拌機空機啟動后才可以進料，物料必須按照混進圖配比要求進行，根據砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過3%，水的稱量偏差不得超過1%。

　　第三，攪拌開始后，凈攪拌時間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，攪拌時不準停車（特殊情況例外）。

　　第四，冬季使用攪拌機前，應當對設備和原材料及進行預熱。

　　第五，攪拌結束后清理攪拌設備和操作平臺。