硅碳棒產(chǎn)品有粗端部、等直徑硅碳棒，類型有直型棒、U型棒、三相棒、槍型棒、五節(jié)型棒、槽型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒等各種規(guī)格型號，硅碳棒的直徑范圍為Φ8-Φ60mm。其中常規(guī)的粗端部硅碳棒直徑為8-45mm，長度為220-4000mm，可以根據(jù)客戶的圖紙要求，生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格或非常規(guī)的各種硅碳棒元件。螺紋硅碳棒是在等直徑硅碳棒的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，它適用于一些對發(fā)熱元件有特殊要求的試驗(yàn)爐中。根據(jù)不同的場景選用不同的硅碳棒，會達(dá)到事半功倍的效果。它具有密度高，不透水不透氣，耐磨，耐腐蝕，耐酸不耐堿，耐高溫，不易變形，壽命長等特性，可用于銅，鋁，鋅，合金等溶液。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

技術(shù)服務(wù)

1.當(dāng)硅碳棒穿過爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動360°，嚴(yán)防強(qiáng)制安裝與敲打，裝棒前可用與棒端直徑相同的鐵管試裝。2.使用硅碳棒必須配備調(diào)壓變壓器或可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化，電阻逐漸增加，為保持爐溫正常，應(yīng)提高使用電壓。當(dāng)電壓提高到所用變壓器極限限度仍不能滿足要求時(shí)，可停爐改變棒的接線方式再繼續(xù)使用。 3.新爐開始送電時(shí)，為了防止斷棒，電壓應(yīng)逐步加大。一般開始電壓為額定電壓的 1/2為宜，一切正常后再逐漸升高電壓。4.新爐或久未使用的電爐（窯），在使用之前必須烘爐，烘爐時(shí)盡可能用舊棒或其它熱源。5.嚴(yán)禁硅碳棒超負(fù)荷使用。如棒因故斷裂或發(fā)現(xiàn)棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現(xiàn)象一段一段時(shí)，這說明棒體老化不一致，一段段電阻相差太大，應(yīng)停爐檢修換棒，建議全部更換新棒。如更換部分新棒或單支新棒時(shí)會因新棒電阻與用過棒的電阻匹配不合適，導(dǎo)致負(fù)荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大故棒溫高低相差也大，會嚴(yán)重影響使用壽命。6.如果燒制器件或材料時(shí)，在加熱過程中有水份排出，所用電阻爐（窯）要留有排氣孔，以使排除爐窯內(nèi)的水份或其它有害廢氣，以免影響棒的使用壽命。7.棒在存放過程中，要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質(zhì)潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁。（6）硅碳棒隨著使用溫度越高壽命為越短，因此在爐膛溫度超1600℃以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓硅碳棒表面溫度過高。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段裹幾層鋁箔再用。8.硅碳棒硬而脆，在運(yùn)輸、開箱、安裝更換時(shí)要特別小心。輕拿、輕放，嚴(yán)防機(jī)械敲打，以免斷棒。

1、通過調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷，降低表面負(fù)荷密度。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度，窯內(nèi)溫度雖高，也可以保持相當(dāng)長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數(shù)，或改變元件的規(guī)格，以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來實(shí)現(xiàn)。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負(fù)荷密度越小;超負(fù)荷使用會引起碳化硅元件過熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。產(chǎn)品規(guī)格：直棒型、U型、W型，螺紋型、五節(jié)型（雙發(fā)熱部），Ф12-Ф54的各種規(guī)格。

2、硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補(bǔ)償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍；二、成本低：以前，電阻爐與燃油型殼焙燒爐、燃煤氣型殼焙燒爐相比，在使用成本上并不具備優(yōu)勢。對于連續(xù)運(yùn)行的窯爐和料道，電壓調(diào)整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過增壓調(diào)節(jié)，可以延長碳化硅元件的使用壽命。

3、硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。

4、硅碳棒碎片落入玻璃液中會造成氣泡，這是由于碳化硅有強(qiáng)還原作用，會與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設(shè)法取出，但一般情況下碳化硅棒只會斷裂不會破碎。

硅碳棒在玻璃行業(yè)中的使用常識

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個(gè)焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個(gè)間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻