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臥式反應(yīng)釜的主要技術(shù)參數(shù):
容積為:2000-20000L
高工作壓力:-0.1~20Mpa
高工作溫度:-18~300℃
攪拌轉(zhuǎn)速:0-250 rpm,可變頻調(diào)速,推進(jìn)式攪拌是攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽,外半園管。
臥式反應(yīng)在選礦行業(yè)的應(yīng)用:
采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦,是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較先進(jìn),工廠布置較緊湊,占地面積小,廠內(nèi)環(huán)境清潔
微孔作為潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)器在摩擦過(guò)程中持續(xù)給接觸面間供油,摩擦面間的磨損粒子,減少犁溝的形成,從而延長(zhǎng)了密封壽命。真空技術(shù)網(wǎng)認(rèn)為但由于密封開(kāi)啟時(shí)容易發(fā)生接觸,進(jìn)而造成早期失效;同時(shí)由于磨屑在微孔中的沉積,也會(huì)減小其減摩效果;確保渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn),升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行,并注意端面的溫升和泄漏情況,如一切正常說(shuō)明即可投入生產(chǎn)使用。目前LST-MS 缺乏可供參考比較的系列試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
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渣漿泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1、雙端面、整體集裝式、非平衡型、運(yùn)行可靠性強(qiáng);2、介質(zhì)溫度小于70℃時(shí),可在密封腔內(nèi)注滿(mǎn)30號(hào)機(jī)油(去掉冷卻水;3、摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金,可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副;4、彈簧不需要介質(zhì)接觸,從而克服高粘度易結(jié)晶的物料阻塞,保障了補(bǔ)償環(huán)的補(bǔ)償靈活性,延長(zhǎng)了密封使用壽命;
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見(jiàn)的。
需要注意在安裝機(jī)械密封過(guò)程中,應(yīng)保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞,安裝時(shí),動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油,以保證安裝順利,接著將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,裝入密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面,要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷(xiāo),但不能相接觸。密封效果好——用于靜密封時(shí)幾乎可以實(shí)現(xiàn)‘零泄漏’,用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)其密封性能不變、介質(zhì)泄漏量甚少。
對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))來(lái)講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時(shí)粘住。