塑料瓶脫標(biāo)機特點:

1. 標(biāo)簽移除率可以達到95%,這將提高PET / PE PP片的質(zhì)量

2. 脫標(biāo)機的葉片由合金鋼持久使用，用螺絲固定的葉片轉(zhuǎn)子,易于調(diào)整和改變

3. 葉片和摩擦的差距可以自動調(diào)整根據(jù)瓶子的大小實

4. 塑料瓶脫標(biāo)機兩邊有幾個小門，機器容易打開,這是方便清潔和維護內(nèi)部零件,節(jié)省時間和勞動力成本。

5. 軸承安裝外機不臟走進房子。機器是由固體骨架;有視覺窗口頂部容易檢查和清潔

6. 脫標(biāo)機使用密封球軸承HRB品牌

雙螺桿擠出機的操作流程分析：

   1、開機前檢查與準(zhǔn)備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時清理干凈；

   2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機程序

   1) 合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿，應(yīng)運動自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周；

   4) 向主機料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風(fēng)刀。

   6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；

   7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) ?？诔鰲l后，主機提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風(fēng)刀，調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配

   3、停機程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機轉(zhuǎn)速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉(zhuǎn)速至30r/min運行1~2分鐘。

   2) 同時同步降低主機轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配

   3) 主機模板不出料時，主機調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機

   4、 生產(chǎn)中應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定要求：

   1) 料斗內(nèi)嚴(yán)禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉(zhuǎn)一周以上；

   3) 正常操作，主機低速空負荷運轉(zhuǎn)不允許超過2分鐘；

   4) 開機時機頭方向嚴(yán)禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

   7) 經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時更換。

   9) 理順料條時應(yīng)用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴(yán)禁接觸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件。

雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對批有哪些特征呢？

   1、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩(wěn)均勻，材料被混煉塑化的質(zhì)食較好。

   2、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中發(fā)作的沖突熱量少。

   3、材料在機筒內(nèi)熔融塑化時間較短(即材料在機筒內(nèi)停留時間比單螺桿擠出塑化材料在機筒內(nèi)停留時間短)，生產(chǎn)功率比單螺桿擠出機高。

   4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較安穩(wěn)，節(jié)省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型成品時要先混煉造粒工序。

   5、雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機筒內(nèi)殘料能夠主動收拾。