數(shù)控加工機床進給系統(tǒng)中的傳動齒輪必須盡可能（maybe)地消除相嚙合齒輪之間的傳動間隙，否則在進給系統(tǒng)的每次反向之后就會使運動滯后于指令信號，影響加工精度（精1確度）。數(shù)控加工機床消除傳動齒輪間隙的常用方法有以下兩種。

剛性調(diào)整法是調(diào)整后齒側間隙不能自動補償?shù)恼{(diào)整法，因此，齒輪的周節(jié)公差及齒厚要嚴格控制（control)，否則影響傳動的靈活性。這種調(diào)整方法結構比較簡單，具有較好的傳動剛度。

數(shù)控加工機床的進給運動是數(shù)字控制（control)的直接對象，不論點位控制（control)還是輪廓控制，工件的后尺寸精度（精1確度）和輪廓精度都受進給運動的傳動精度、靈敏度(Sensitivity)和穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性的影響。為此，數(shù)控加工機床的進給系統(tǒng)應充分注意減小摩擦阻力，提高傳動精度和剛度，消除傳動間隙以及減小運動部件慣量等。

機床類型完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。數(shù)控加工方案，不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。工件的尺寸及外形，工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

精度高。為適應數(shù)控加工的和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達?？煽啃愿?。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。耐用度高。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。