金屬激光切割加工報(bào)價(jià)

(2)火焰氧化熔化切割

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體。材料在激光束的照射下與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱(chēng)為氧化熔化切割。切割氣體一般用氧氣(02)。

(3)高壓氣聚焦熔化切割

當(dāng)入射的激光束功率密度超過(guò)某一值后．光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開(kāi)始蒸發(fā)，形成孔洞。它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物質(zhì)所包圍。然后．與光束 同軸的輔助氣流把孔洞周?chē)娜廴诓牧蠋ё?。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。切割氣體一般用氮?dú)?N2)。

1、線切割

   電火花線切割簡(jiǎn)稱(chēng)線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

   2、火焰切割

   火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái)，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

  傳統(tǒng)的鈑金加工：

   常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：

   1、（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

   2、（數(shù)控/磚塔）沖床對(duì)厚度在1。5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；

   3、火焰切割作為傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；

   4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。