液壓傳動的缺點：

一切一分為二，液壓傳動也不例外。

 液壓傳動有相對運動表面，不可避免地泄漏，同時油液不能壓縮，由于油管等彈性變形，液壓傳動無法獲得嚴格的傳動比，因此不能用于機械(如螺紋齒輪加工)的內(nèi)聯(lián)傳動鏈。

 在油液流動過程中有損耗、局部損失、泄漏損失，傳動效率低，不適合長距離傳動。

 在高溫和低溫條件下采用液壓傳動有一定的困難。

 為了防止漏油和滿足特定的性能要求，液壓零部件制造精度要求高，使用和維護困難重重。

機械機器為了實現(xiàn)閉環(huán)控制，液壓機械機器需要使用伺服閥來實現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量的閉環(huán)控制。超精密機械除了伺服閥外，還使用伺服控制板，伺服控制板與計算機控制系統(tǒng)一起，進一步提高液壓系統(tǒng)輸出壓力和流量的重復(fù)精度，實現(xiàn)超精密注射成型。

 全電動機械機與去年同期液壓機械一樣，在實現(xiàn)全閉環(huán)注射控制方面要有很大優(yōu)勢。通過整個機電機器的計算機運動控制器、伺服電機控制驅(qū)動器和邏輯控制器對傳感器反饋信號進行邏輯運算。注射運動中注射、塑化、開閉型、頂桿運動的全閉環(huán)控制、位置控制可以達到0.01毫米，產(chǎn)品的尺寸精度更高，機器的穩(wěn)定性和重復(fù)精度也更高。

注塑機液壓傳輸：

以工作液壓油為工作介質(zhì)，通過動力源(機油泵)將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能，然后通過執(zhí)行元件(油缸或油電機)將壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動載荷實現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運動，通過控制元件遙控操縱和流量調(diào)節(jié)調(diào)整執(zhí)行元件的力和速度。

當外部世界對上述系統(tǒng)有擾動時，執(zhí)行元件的輸出量通常偏離原來的調(diào)節(jié)值，產(chǎn)生一定的誤差液壓控制。與液壓傳動一樣，系統(tǒng)還包括動力元件、控制元件和執(zhí)行元件，通過液輸送動力。

注塑機加工及液壓裝置的安全要求

1、模座的背板上需要注塑橡膠防護裝置，以免噴出口噴出物時傷害周圍的人。

2、安全門的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而。

3、液壓系統(tǒng)需要過濾裝置。

4、儲罐內(nèi)壁必須對外部污染進行防護和防腐。 工作介質(zhì)溫度達到80時，防護層都必須有效。

5、油溫不得超過允許值。 高不得超過75。 否則必須檢查冷卻器，否則道路可能不能通過，排除。

每6、半年檢查一次油質(zhì)、油量，確認油質(zhì)是否變差，油量是否充分。

7、各壓力表、電流計必須完好無損。

8、各油管接頭不能有漏油。 不能旋松氣缸螺釘。

9、液壓安全系統(tǒng)除防護門液壓保護安全閥外，主要由系統(tǒng)安全閥實現(xiàn)，制造商已設(shè)定大允許值并關(guān)閉，壓力值超過設(shè)定規(guī)定值時，系統(tǒng)安全閥開放，嚴禁擅自調(diào)整。

10、安全閥限制液壓系統(tǒng)的壓力，保護操作者，防止軟管和鋼管的連接部位因壓力過大而受損； 同時保護液壓系統(tǒng)免受錯誤的損害。 安全閥保護液壓驅(qū)動裝置內(nèi)的油泵不過載，在任何情況下都不允許調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全閥。

注塑機注意事項

危害之一:使機械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。沙迪克注塑機代理

危害之二:使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。沙迪克注塑機代理