另外，還有重要的一點，就是機殼的厚度，材質(zhì)，一般都是使用一定厚度的鋼板，不同型號使用的鋼板厚度不同，隨著型號增大，鋼板的厚度均增大。這一點眾多廠家相比，是有很大區(qū)別的。明白了這些，用戶朋友們就可以知道機殼對于雙級粉碎機設(shè)備的重要性，小編用個通俗的比喻，機殼就像是人的皮膚，包含著所有內(nèi)臟，所以機殼采用質(zhì)量好的，那設(shè)備也就用的時間比較長了。

之所以要談?wù)撨@個話題，就是在網(wǎng)上看到某個廠家在宣傳煤矸石粉碎機的時候，對“允許物料含水率”沒有任何要求，因此想針對這一點給大家做一個詳細的分析和介紹。

以前老式的粉碎機在粉碎濕料時確實容易出現(xiàn)堵塞，耽誤用戶的正常生產(chǎn)，又解決了堵塞等諸多問題，然而這個所說的可以粉碎濕料，經(jīng)過我們多方面使用和測試，終確定含水量不要超過25%。如果濕度再高，那么粉碎起來照樣還是會出現(xiàn)堵塞，帶來產(chǎn)量低。

新型煤矸石粉碎機以高轉(zhuǎn)速、細碎料贏得用戶的認可和關(guān)注，其實這高轉(zhuǎn)速也正是為什么料細的原因。一般情況下，轉(zhuǎn)速和速比都是廠家算好的，比較合理的。不過，遇到少部分用戶物料不同時，會反映細度會粗一些，在這種情況下，該如何調(diào)整使細度達到用戶要求呢？今天，我們的煤矸石粉碎機廠家，為大家詳細介紹一下。

1.進料物料不能超過該型號進料要求，否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴重的磨損，而且產(chǎn)量還不會高，細度更達不到要求，這一點是需要注意的。

2.一般廠家對轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000-1200轉(zhuǎn)之間，因此所配電機皮帶輪也不同，如果想稍微提高轉(zhuǎn)速，必須經(jīng)過用戶的認可，需與廠家技術(shù)員進行溝通，在確認無誤的情況下方可改動皮帶輪大小，以此來達到細度要求這里需要強調(diào)的是，轉(zhuǎn)速過高會使軸承燒壞、對整機的平穩(wěn)運行造成很大的損壞。

3.調(diào)節(jié)煤矸石粉碎機出料口的插板。這一點我們設(shè)計還是很人性化的，綜合方面考慮，當新錘頭開始生產(chǎn)時，不需使用此插板，發(fā)現(xiàn)料粗時，可進行出料口大小的調(diào)節(jié)，從而控制細度。這個插板設(shè)計得到眾多用戶的認可。

煤矸石粉碎機這么多的型號，其設(shè)計原理是一模一樣的，主要區(qū)別在于粉碎腔的大小，也就說粉碎腔大的所承受的料越多，在相同時間內(nèi)粉碎出來的料就會越多，因此粉碎腔的大小很關(guān)鍵，然而這個粉碎腔千萬不能小看，不是隨便設(shè)計出來的，舉個例子來講吧，其實目前很多廠家都有SCF800*600這個型號，但經(jīng)過眾多用戶的使用反饋，此型號設(shè)備產(chǎn)量非常不理想，只是比SCF600*600型號產(chǎn)量略微大一點而已，拿著格買個低產(chǎn)量，哪個客戶來講肯定是不情愿的。因此，針對此問題，我們技術(shù)人員對型號進行了調(diào)整，經(jīng)過設(shè)計、探討，研發(fā)出SCF700*800型號，粉碎腔寬出100mm，生產(chǎn)出來的臺經(jīng)使用，每小時達到31—33噸左右，明顯好于SCF800*600.而且SCF700*800型號現(xiàn)在經(jīng)過眾多用戶的使用效果確實非常不錯，收到很多好評。