金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備

一、包涂金剛石砂輪磨料的制備

金剛石砂輪磨料通常是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對.于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度特別小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。

1.工藝：采用逆流或s型混料機，混料工藝流程如下：

2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。

3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，后過篩及干燥，篩網(wǎng)號為穸。干燥溫度70°C左右，時間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長或縮短干燥時間。

砂輪的線速度是多少

今天，我們來講一講砂輪選擇時應(yīng)注意的一個因素，那就是——“線速度”。砂輪的標(biāo)簽上規(guī)定了工作線速度，在使用之前必須確認(rèn)機床主軸的轉(zhuǎn)速是否在砂輪的線速度范圍之內(nèi)。

砂輪的線速度一般指的是“砂輪的安全限速范圍”，它明確規(guī)定了砂輪在使用時的速度不能超過該速度，不然可能會造成砂輪的爆裂。

眾所周知，每個行業(yè)在各自的產(chǎn)品上對于某一些性能都會有一些行業(yè)默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，而在砂輪線速度的選擇上，其實也是有著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比如：普通磨料砂輪的線速度選擇，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是40m/s-80m/s，一般情況下砂輪線速度高于45m/s的磨削稱為高速磨削。這個范圍是行業(yè)內(nèi)的人經(jīng)過長久以來積累的經(jīng)驗才得出的結(jié)論，是適合用于普通磨料砂輪來進(jìn)行加工磨削的。

闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途

金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

樹脂砂輪清洗方法及安裝

清洗方法

在生產(chǎn)過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經(jīng)過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時，然后用進(jìn)口清洗劑清洗，效果很好，但是不環(huán)保，不節(jié)能。

清洗要求：1、要環(huán)保，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害金剛砂輪片

安裝需知

砂輪片在安裝前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：

1、檢查砂輪的牌號是否正確，是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別砂輪外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的砂輪不能用。另外還有要求砂輪兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別砂輪片內(nèi)部裂紋。用手提著砂輪，用木錘輕敲砂輪片聽其聲音，沒有裂紋的砂輪發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的砂輪則聲音嘶啞，這就不能使用。