水泥管設(shè)備離心過程中的高速旋轉(zhuǎn)，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空，加大脫模難度，造成粘皮。

　　針對(duì)會(huì)導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應(yīng)的措施針對(duì)性解決，不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。

水泥制管機(jī)由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個(gè)條件同時(shí)存在的情況下才會(huì)發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

水泥制管機(jī)在生產(chǎn)時(shí)如果鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)不牢，容易導(dǎo)致跑筋漏筋狀況，管身會(huì)局部呈現(xiàn)無筋狀態(tài)。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。成型后鋼筋網(wǎng)一直無法維持在中間，因?yàn)楸Ｗo(hù)層不均勻；生產(chǎn)時(shí)需要很多的水泥管模具來輔助成型，但是模具多多少少都是有差異的，這樣會(huì)使水泥管圓度、管口垂直度、管徑、管長(zhǎng)等都無法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一。嚴(yán)重時(shí)無法正常安裝使用，出現(xiàn)滲漏或其他意外。造成工程質(zhì)量隱患。

選用水泥制管機(jī)的外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。  

   因水泥制管機(jī)的外加劑生產(chǎn)廠家較多，性能差異也很大，即使同一廠家同一品牌，由于生產(chǎn)工藝變化，原材料性能的變化也會(huì)給混凝土生產(chǎn)帶來影響。柔性企口管管身和基礎(chǔ)接觸良好，受荷載力作用時(shí)均勻負(fù)擔(dān)，安全性有保證。 因此對(duì)每批進(jìn)廠外加劑都應(yīng)進(jìn)行與水泥是否適應(yīng)的試驗(yàn)，測(cè)定水泥凈漿的流動(dòng)度及經(jīng)時(shí)損失，嚴(yán)格按品種、規(guī)格存儲(chǔ)使用，避免因其使用不當(dāng)可能發(fā)生的混凝土質(zhì)量事故。

懸輥制管機(jī)是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的理想機(jī)器設(shè)備，該機(jī)可以生產(chǎn)長(zhǎng)2--5米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉 、公路涵洞、深井等方面。

   工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時(shí)，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。