雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見(jiàn)，我們經(jīng)常會(huì)使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

      雙端面磨床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由雙端面磨床主油傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。國(guó)內(nèi)此類端面磨砂輪的制備技術(shù)與之相比仍有較大差距，自主研發(fā)提高國(guó)內(nèi)陶瓷結(jié)合劑CBN端面磨砂輪的制備技術(shù)及產(chǎn)品的性能是必然趨勢(shì)。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

雙端面磨床自動(dòng)上下料布局

1. 主動(dòng)上料箱：暫時(shí)寄存待加工工件，機(jī)床主動(dòng)加工時(shí)，主動(dòng)上料箱將待加工工件放入上料道上，起到主動(dòng)上料的效果。

2. 上料道：輸送待加工工件到機(jī)械手臂1的方位，為上料做準(zhǔn)備，上料道能夠放置多個(gè)待加工工件，需求操作人員或主動(dòng)上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時(shí)彌補(bǔ)。

3. 機(jī)械手臂1：又稱上料手臂，機(jī)械手臂1及手臂上的機(jī)械手將待加工工件抓取、放置到換料方位的工位上，完結(jié)上料功用。

4. 機(jī)械手臂2：又稱下料手臂，機(jī)械手臂2及手臂上的機(jī)械手將加工完結(jié)的工件抓取、放置到下料道上，完結(jié)下料功用。

目前針對(duì)厚度 3 毫米以上工件雙端面磨床磨削送料結(jié)構(gòu)，都是采用人工手動(dòng)推料的，由于工件經(jīng)過(guò)磨削區(qū)時(shí)有摩擦阻力，且人工送料會(huì)造成送料速度不均勻，從而影響雙端面磨床磨削效果。雙端面磨床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。由于雙端面磨床人工送料勞動(dòng)量大，而且送料會(huì)造成送料速度不均勻，使得雙端面磨床磨削的效果不理想為了解決這個(gè)雙端面磨床送料難題，我們向大家介紹一種雙端面磨床四輥送料結(jié)構(gòu)。這種四輥送料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用，能夠保證送料穩(wěn)定。

雙端面磨床靠模修整器的構(gòu)造．它有縱橫二拖板，拖板由螺悍移勤，拖板借彈簧移動(dòng),支架固定在底座上，用以安裝靠模．修整砂輸晾，裝好適當(dāng)?shù)目磕?，使悍緊底靠模，這樣金剛石就能完全按照靠模形狀修出。雙端面磨床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指使新的金屬層不斷投入磨削的運(yùn)動(dòng)，可分為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、工件的圓周運(yùn)動(dòng)和垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)等。不用金剛石修行法--用的和磨削工件形狀一樣的鋼輪修整砂輪，修整方法合用金剛石一樣，其優(yōu)點(diǎn)能省掉貴重的金剛石而代之以鋼輪。鋼輪用鋼制成，不需要經(jīng)過(guò)熱處理。