陜西力弘化工科技

       傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠此種技術比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術落后，操作復雜，不能進行現(xiàn)場施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。熱硫化包膠粘接力是目前強的，但由于熱硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠距離的運輸也給廠家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。茵美特橡膠板邵氏硬度為60度，耐磨系數(shù)80mm3AT10N，當然比重更輕，僅有1。

滾筒包膠不耐磨的原因

    首先我們先說的是包膠才材質，因為這是決定滾筒包膠是否耐磨主要的原因。通常我們選擇包膠材質的時候主要是更具企業(yè)工作環(huán)境及輸送要求來定，目前市場上高教材質大致可以分為兩類：一是國產包膠材質，二是進口包膠材質，大多數(shù)的工礦企業(yè)選擇多的還是國產包膠因為先對來說價位比較低廉而且也基本上都能滿足需要，而如果如果是工礦環(huán)境比較惡劣對包膠材質的要求較高時，選用較多的還是進口包膠材質。三、涂膠粘劑：首先將金屬處理劑均勻涂刷在滾筒表面，等其完全干透。

常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

冷粘式包膠

冷粘式包膠又稱作冷硫化包膠。

冷粘式滾筒包膠的技術源自德國，是對熱硫化整體包膠的一種替代。此種包膠采用現(xiàn)場冷包膠技術，在常溫常壓下自然硫化，具有現(xiàn)場施工方便、粘接強度大、硫化速度快、使用壽命長的優(yōu)點。

冷粘包膠所采用的橡膠材質致密，含膠量高，橡膠彈性保持良好，且硫化壓力高，摩擦系數(shù)、抗拉及抗撕裂性能增加，因而降低了膠帶應力，包膠的使用壽命較熱硫化包膠有了顯著提升。