超精密零件加工切削主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。這些參數(shù)中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。在超精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高的精度、外表高度光潔的零件。例如超精密零件加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機加工。

五軸零件加工

產(chǎn)品簡介：五軸零件加工屬于數(shù)控機床加工的一種模式，其主要是選擇機床，一般被稱之為五軸機床或者是加工中心，適合用于加工機體的零件、葉輪以及渦輪機零件等。它根據(jù)機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。不僅如此，五軸零件加工是在工件不改動機床位置的基礎(chǔ)上，對工件的每一面進行加工，從而有效的提升了零件加工的效率。

產(chǎn)品描述：五軸零件加工一般適合的機床有立式、臥式以及非正交等，這一類的加工屬于科技含量相對較高、精密度高的加工，被廣泛的適合用于軍事、科研、航天以及醫(yī)1療設(shè)備等多個領(lǐng)域。②靠模仿形加工法，即利用靠模來控制車刀與工件的相對運動軌跡，形成所需工件形狀。五軸零件加工具有高的精度、高的效率的特性，工件一次性便可以完成復(fù)雜的加工過程，能夠加工的零件有汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子等，是目前廣泛使用的一種加工模式。