酸銅中間體染色液表面常浮有油花,如何處理和預防?

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成時常見浮有油狀物質。此時可將溶液加熱煮沸后用濾紙過濾。 染色后使用中發(fā)現(xiàn)的油花實際上多數(shù)是由工件引入的，鑄件堿蝕時砂眼中進入的油質較難徹底除盡，其次多盲孔眼的制件堿蝕前未經(jīng)有機溶液劑清洗，堿蝕時未經(jīng)過長時間浸蝕，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未經(jīng)油水過濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進也是重要的原因。 出現(xiàn)上述情況，除必須采取相應的措施之外，溶液表面的油污需及時撈去，可采用桑皮紙吸沾法除去。否則將會影響染色膜質量，輕則發(fā)霧、發(fā)花，重則染不上色，或是染出大理石狀的花紋。如果，此時酸銅中間體染色件已進入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對減輕酸銅中間體染色液中的油膜對染色件的影響是有一定作用的。但對酸銅中間體染色液的維護不能放松。酸銅中間體陽極氧化后的工件在進行染色之前一定要清洗干凈，否則工件表面殘留的鋁離子和硫酸根離子會污染酸銅中間體染色液，同時工件表面殘留的硫酸會影響酸銅中間體染色液PH的穩(wěn)定。

鋁合金硬質酸銅中間體染料氧化留意ph值改變

鋁合金硬質酸銅中間體染料氧化留意ph值改變 通常要求ph值是5～6，安穩(wěn)的ph值對染色非常重要，對混合染料特別如此，不一樣的ph值，也許會有不一樣的色調，為加強ph值的安穩(wěn)性，在制造槽液時參加緩沖溶液是一種可行的方法，一起要加強染色前的水洗，防止帶人酸性物質。 鋁合金硬質氧化染色后水洗：染色以后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品外表的浮色，此刻要留意水洗槽的水質，因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的，當水中存在較多雜質離子時，會促進染料分子與氧化膜分離進入水中，此刻就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終究致使同一支料上發(fā)生色差。如果，此時酸銅中間體染色件已進入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對減輕酸銅中間體染色液中的油膜對染色件的影響是有一定作用的。

涂料中成膜助劑的選擇

涂料中成膜助劑的選擇 一些化學試劑在產(chǎn)品中的利用率是越來越高了，但是不可否認的一點是，使用了這些化學試劑產(chǎn)品的性能相應也得到了提升。成膜助劑是一種化學的試劑，將其用在制成的產(chǎn)品表面，就相當于成為了產(chǎn)品的保護涂層，使得產(chǎn)品更加具有光澤，耐刮擦，成膜之后還不容易粘附灰塵。在涂料中可以加入成膜助劑，但是成膜助劑的選用有標準要求，接下來讓農用成膜劑廠家講一下涂料中成膜助劑的選擇方法，一起來了解了解。 1、成膜助劑應能明顯地降低乳液聚合物的玻璃化溫度，并與聚合物之間有很好的相容性，有助于光澤的提高。 2、成膜助劑應具有中至高沸點，并應有揮發(fā)速度，其揮發(fā)速度至少應低于水，這樣在成膜前能保留在乳膠涂料中，在成膜后逐漸揮發(fā)掉。 3、成膜助劑應微溶于水或具有相應的水溶性，易為乳液粒子所吸附并能很好地聚結。使用成膜助劑時，首先應注意與乳液的配套性。苯丙乳液、純丙乳液、醋丙乳液所用成膜助劑不相同，一般乳液生產(chǎn)廠家大都有相應的配套助劑。如果使陽極氧化膜多孔率降低，則會使染色性降低（低槽液溫度，低硫酸濃度，高電壓，極地電流密度，高電流密度）。