包裝設(shè)備

包裝設(shè)備自動(dòng)成型機(jī)介紹：

1、采用常規(guī)進(jìn)料與壓力注料兩種主式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及形狀，隨意轉(zhuǎn)換。全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等方法隨意操作。

2、根據(jù)制品形狀采用多種加熱方式，使制品質(zhì)量得到保證。真空負(fù)壓系統(tǒng)使產(chǎn)品含水量低、定型快，縮短烘干時(shí)間或不烘干。

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泡沫保溫箱設(shè)備

全自動(dòng)成型機(jī)設(shè)備介紹：

全自動(dòng)真空包裝成型機(jī)主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動(dòng)作由電氣、液壓、氣動(dòng)聯(lián)合控制。模具氣室采用機(jī)模分離結(jié)構(gòu)，機(jī)器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時(shí)可先在機(jī)外裝配，縮短換模停機(jī)時(shí)間。

   該機(jī)型具有以下特點(diǎn)：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進(jìn)料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機(jī)）進(jìn)行控制，每一個(gè)工作循環(huán)分為20多個(gè)程序，每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時(shí)間進(jìn)行工作，并自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入泡沫機(jī)械的控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)來(lái)控制注塑過(guò)程已成為可能。

泡沫成型機(jī)是一種柱塞式為結(jié)構(gòu)的機(jī)器，機(jī)器主要由擠出裝置、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和切割系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成：

1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機(jī)頭等組成。

2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節(jié)流前后的壓差閥始終控制在一個(gè)恒定值，保證準(zhǔn)準(zhǔn)的控制擠切膠坯的重量。

3、氣動(dòng)裝置：用來(lái)控制機(jī)頭開(kāi)和關(guān)的動(dòng)作。

4、真空系統(tǒng)：擠切膠料之前抽真空，排除機(jī)筒、機(jī)頭內(nèi)部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質(zhì)量。

5、加熱系統(tǒng)：采用水循環(huán)加熱方式，溫度由數(shù)字式溫控器控制和顯示。保證機(jī)頭、料筒的溫度恒定。

6、切割裝置：由機(jī)架、電機(jī)、減速系統(tǒng)組成。切割電機(jī)采用變頻調(diào)速器達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速，在機(jī)架下部安裝有傳送裝置。

7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達(dá)到全自動(dòng)控制運(yùn)行。

8、采用電子稱反饋系統(tǒng)通訊控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)刀速，使xy軸切出的泡沫達(dá)到所需的造型！