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發(fā)布時(shí)間:2020-11-09 10:10  
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視頻作者:蘇州振鑫焱光伏科技有限公司






交-直-交變速風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng),整流器和逆變器分別采用二極管整流器及基于全控型器件的PWM逆變器。德國(guó)在過(guò)去這些年間在光伏產(chǎn)業(yè)取得了輝煌成就,高額的補(bǔ)貼給以及消費(fèi)者都帶來(lái)了巨大的壓力。為了解決在低風(fēng)速時(shí)整流以后的電壓幅值過(guò)低、頻率變化太快、直流紋波較大、電壓尖刺等問(wèn)題,在整流器與逆變器之間加入了直流環(huán)節(jié)部分,該環(huán)節(jié)具有升壓和穩(wěn)壓功能。逆變器將直流轉(zhuǎn)換成適合并網(wǎng)條件的交流后再通過(guò)變壓器或直接并入電網(wǎng)。

通過(guò)主副柵線形成陣列化的電池片即可進(jìn)入層壓封裝工序,按照?qǐng)D 2 中由下到 上相反的順序?qū)⒏鲗又鹨化B放在一起再進(jìn)行熱壓。即按照先放玻璃板,其次表面封裝層,然后是電池陣列、內(nèi)部封裝層、背板層的順序進(jìn)行疊板層壓。

玻璃板一般使用的是厚度為 3.2mm 的熱強(qiáng)化白色玻璃,近幾年也開(kāi)始出現(xiàn)采用化學(xué)強(qiáng)化玻璃的輕薄化電池板制品。在美國(guó),自愿認(rèn)購(gòu)市場(chǎng)擁有8萬(wàn)多家的商家以及超百萬(wàn)的個(gè)人對(duì)綠證進(jìn)行認(rèn)購(gòu),占到美國(guó)電力總負(fù)荷的2%,并且保持10%的增長(zhǎng)。為了防止對(duì)太陽(yáng)光的反射,玻璃板的內(nèi)側(cè)(封裝層一側(cè))要 進(jìn)行粗化處理 。封裝薄膜可以采用多種材料,目前應(yīng)用為廣泛的是 EVA (乙烯 - 乙烯共聚物)。

太陽(yáng)能電池板所用 EVA 材料的 VA 比(乙烯的含量)一般為 26 ~ 32% ,這種材料的熔融點(diǎn)在 60 ℃ 左右,此時(shí)加入過(guò)氧化物可以使乙烯發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)(如圖 4 所示),從而提升其耐熱軟化性能。光伏支架產(chǎn)品分地面支架系統(tǒng)、平面屋頂支架系統(tǒng)、可調(diào)角度屋面支架系統(tǒng)、斜屋面支架系統(tǒng)、立柱支架系統(tǒng)等。交聯(lián)溫度取決于過(guò)氧化物的分解溫度,如果考慮到儲(chǔ)存的穩(wěn)定性,一般控制在 100 ~ 140 ℃。如果只是采用 EVA 加過(guò)氧化物的話,玻璃板與背板之間的粘接力并不理想,因此還需要加入耦聯(lián)劑。除此之外,還要加入黃變防止劑以及紫外線吸收劑等各種添加劑。

EVA 膠片的成型工藝有兩種,分別是 常規(guī)固化 工藝和 快速固化 工藝。同時(shí),在組串間引入“主-從”的概念,使得在系統(tǒng)在單串電能不能使單個(gè)逆變器工作的情況下,將幾組光伏組串聯(lián)系在一起,讓其中一個(gè)或幾個(gè)工作,從而產(chǎn)出更多的電能。前者采用層壓工藝制成 EVA 膠片,膠片成型后再放入熱處理爐中實(shí)現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)。后者則通過(guò)延長(zhǎng)層壓時(shí)間并在層壓過(guò)程中完成交聯(lián)反應(yīng),這種工藝的好處是可以省去熱處理爐。目前日本企業(yè)主要采用 常規(guī)固化 工藝,其它國(guó)家普遍采用快速固化工藝。



 



通用技術(shù)參數(shù)

◆ 工作溫度:-25~ 60℃,濕度95%,無(wú)凝露、無(wú)腐蝕性氣體場(chǎng)所

◆ 海拔≤2500m

◆ 絕緣電阻≥100MΩ

◆ 工頻耐壓電源//光伏輸入//繼電器輸出//通訊 AC 2.5kV/1

◆ 傳感器輸入//開(kāi)關(guān)量輸入//通訊//DC 24 DC1kV/1

太陽(yáng)能電池有一些在任何測(cè)試環(huán)境都必須測(cè)量的重要參數(shù):  

1 、   開(kāi)路電壓  (Voc) ,沒(méi)有電流時(shí)的電池電壓  

2 、短路電流 ( Isc ) ,負(fù)載電阻為零時(shí)從電池流出的電流  

3 、電池大功率輸出 ( Pmax ) ,電池產(chǎn)生大功率時(shí)的電壓和電流點(diǎn)。通常把 I-V 曲線上的 Pmax 點(diǎn)作為大功率點(diǎn) (MPP)

4 、 Pmax 的電壓 ( Vmax ) ,電池在 Pmax 的電壓電平  

5 、 Pmax 的電流 (Imax) ,電池在 Pmax 的電流電平  





我們還有其他能量損失。明白了雷擊侵入電站所造成危害的嚴(yán)重性,趁著夏天還沒(méi)到,雷雨天氣還沒(méi)有來(lái)臨,早些做好預(yù)防。電子必須通過(guò)外部電路從電池的一側(cè)流到另一側(cè)。我們可以在電池底部鍍上一層金屬,以保證良好的導(dǎo)電性。但如果我們將電池頂部完全鍍上金屬,光子將無(wú)法穿過(guò)不透光導(dǎo)體,這樣就會(huì)喪失所有電流(在某些電池中,只有上表面而非所有位置使用了透明導(dǎo)體)。如果我們只在電池的兩側(cè)設(shè)置觸點(diǎn),則電子需要經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)一段距離(對(duì)于電子而言)才能抵達(dá)接觸點(diǎn)。要知道,硅是半導(dǎo)體,它傳輸電流的性能沒(méi)有金屬那么好。它的內(nèi)部電阻(稱(chēng)為串聯(lián)電阻)相當(dāng)高,而高電阻意味著高損耗。為了地降低這些損耗,電池上覆有金屬接觸網(wǎng),它可縮短電子移動(dòng)的距離,同時(shí)只覆蓋電池表面的一小部分。即使是這樣,有些光子也會(huì)被網(wǎng)格阻止,網(wǎng)格不能太小,否則它自身的電阻就會(huì)過(guò)高。  

在實(shí)際使用電池之前,還要執(zhí)行其他幾個(gè)步驟。硅是一種有光澤的材料,這意味著它的反射性能很好。被反射的光子不能被電池利用。出于這個(gè)原因,在電池頂部采用 抗反射涂層 ,可將反射損失降低到 5% 以下。  

后一步是安裝玻璃蓋板,用來(lái)將電池與元件分開(kāi),以保護(hù)電池。光伏模塊由多塊電池(通常是 36 塊)串聯(lián)和并聯(lián)而成,以提供可用的電壓和電流等級(jí),這些電池放在一個(gè)堅(jiān)固的框架中,后部分別引出正極端子和負(fù)極端子,并用玻璃蓋板封上。  





太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介:

 5 、   組件層壓:將敷設(shè)好的電池放入 層壓機(jī) 內(nèi),通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使 EVA 熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;后冷卻取出組件。比如公共事業(yè)單位必須使用可再生能源電力證書(shū)(RECs)以符合配額制的要求,它也是支持可再生能源的主要形式,在美國(guó)實(shí)施時(shí)間也已經(jīng)長(zhǎng)達(dá)十年之久。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù) EVA 的性質(zhì)決定。我們使用快速固化 EVA 時(shí),層壓 循環(huán)時(shí)間 約為 25 分鐘。固化溫度為 150 ℃ 。
    6 、   修邊 :層壓時(shí) EVA 熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng) 將其切除。
    7 、   裝框:類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè) 鏡框 ;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強(qiáng)度,進(jìn)一步的密封電池組件,延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接 。





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