任何事物都是一分為二的，電泳設(shè)備涂裝也有不足之處:首先，設(shè)備復(fù)雜，一次性投資費(fèi)用高，槽液的維護(hù)管理復(fù)雜，各種工藝參數(shù)需精心控制。其次，對(duì)金屬底材的表面條件要求高，因其涂層不能徹底掩蓋材質(zhì)表面的缺陷(如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等).所以，目前電泳涂裝一般多用于零件的底漆涂裝。因此，當(dāng)用于面漆時(shí)，底材必須經(jīng)光飾或電鍍處理。電泳漆超濾回收裝置提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內(nèi)的雜質(zhì)離子，降低槽液電導(dǎo)，采用ED-RO裝置凈化UF液替代純水，實(shí)現(xiàn)全封閉情況。第三，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色.且涂層厚度較薄，一般為10-30um，這也是電泳涂裝多用于底漆的重要原因。

電泳涂裝設(shè)備大部分都能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理，以保護(hù)水資源。但是在對(duì)于廢氣的污染又有多少工廠會(huì)重視到這一點(diǎn)呢？現(xiàn)在由小編為大家介紹電泳涂裝的廢氣處理方式。

   目前，在歐洲一些汽車涂裝廠，對(duì)于含有有機(jī)溶液的廢氣處理，主要采取后期直接或催化燃燒的辦法，它是一種蓄熱式后期燃燒處理方式。

   電泳涂裝廢氣處理方法的選擇主要取決于不同涂料。是否有必要采取催化燃燒方法應(yīng)與涂料供應(yīng)商共同研究解決。由于電泳涂料中的有機(jī)溶液含量很低，一般不需要使用催化燃燒。（4）用最后一次的清洗水配制槽液（至少占稀釋水20%）制樣板，板面縮孔等級(jí)合格即認(rèn)可清洗完成。但是對(duì)于大規(guī)?；a(chǎn)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電泳烘道煙霧排放物會(huì)逐漸增加，為了達(dá)到環(huán)保排放要求，則有必要采用催化燃燒進(jìn)行處理。

   烘道廢氣在700~750℃之間燃燒。所產(chǎn)生的凈化熱氣體一部分被送回到烘道中進(jìn)行再循環(huán)，以維持正常的烘道溫度；另一部分可以用來(lái)對(duì)水進(jìn)行加熱，使前處理液保持合適的溫度。

電泳設(shè)備（電泳槽，噴淋槽，電泳電源，電泳回收超濾機(jī)，電泳涂裝設(shè)備）電泳漆（彩色電泳漆、陰極電泳漆、陽(yáng)極電泳漆）產(chǎn)品有亞光，平光，高光及彩色，性能處于國(guó)內(nèi)同等產(chǎn)品的先進(jìn)水平。廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。等。相反，若極間距過(guò)近，會(huì)產(chǎn)生局部大電流和過(guò)量的電沉積，則影響膜厚均勻度。電泳又名電著（著），泳漆，電沉積。

電泳涂裝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

一，在制作工藝上，涂裝工藝要求較為精細(xì)，而電泳涂裝設(shè)備的精度要求也是非常高的，所以在這方面它是占有優(yōu)勢(shì)的。

二 ，在人工成本上面，電泳涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，在很大一程度上能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省人工物力。