小型鋼化爐如何降低電耗

小型鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃?xì)馐郊訜徜摶癄t。除了天然1氣資源豐富的地區(qū)，大部分企業(yè)購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預(yù)定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動作，輥子停止轉(zhuǎn)動，玻璃處于待命狀態(tài)。降低小型鋼化爐的電耗，一方面是為了節(jié)省經(jīng)濟(jì)開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本，另一方面是為了響應(yīng)國家節(jié)能、環(huán)保的號召。如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實問題，而國內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)使得各地的能源供應(yīng)特別是電力供應(yīng)不足問題日趨嚴(yán)重

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雙室對流鋼化爐

雙室對流鋼化爐，顧名思義，就是加熱部分有兩個采用強(qiáng)制對流加熱技術(shù)的加熱爐。

雙室型鋼化爐有兩個依次布置的加熱區(qū)域，根據(jù)工藝要求，其加熱方式可由對流和輻射自由組合；根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其冷卻部分可由一個或多個風(fēng)柵組成。該設(shè)備的多種組合方式和工作模式，形成了雙室型鋼化爐的不同性能特點，可以滿足不同用戶對于產(chǎn)品的要求。強(qiáng)制對流爐技術(shù)在連續(xù)爐中的應(yīng)用強(qiáng)制對流爐技術(shù)在連續(xù)爐中的應(yīng)用隨著全球各國向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和對于綠色GDP重視，太陽能產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展，因此，市場對用于太陽能發(fā)電單元保護(hù)蓋板的鋼化超白玻璃的用量急劇增加。

雙室對流鋼化爐的兩個加熱區(qū)域采用強(qiáng)制對流加熱技術(shù)或上部采用強(qiáng)制對流加熱技術(shù) ；其鋼化產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)更大；可鋼化的玻璃品種有：Low-E（E=0.02）玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

相對于單室鋼化爐來說，雙室對流鋼化爐的鋼化玻璃質(zhì)量好，平整度更高，風(fēng)斑更加不明顯，耗電量大，例如LD-AT0系列A2450T0雙室對流鋼化爐，裝機(jī)容量是1800 kw，每小時可以生產(chǎn)15-18爐LOW-E玻璃；LD-AT0系列A2450J對流鋼化爐 ，裝機(jī)容量是1000 kw，每小時可以生產(chǎn)21-26爐LOW-E玻璃。利用爐前光電開關(guān)和裝在傳動機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測量玻璃的長度。

鋼化爐裝片操作

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檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔

認(rèn)真檢查玻璃原片，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量、磨洗質(zhì)量不合格者不準(zhǔn)入爐。

裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應(yīng)將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。

嚴(yán)禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片

嚴(yán)格按產(chǎn)品或用戶要求貼印鋼化標(biāo)記或商標(biāo)

壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進(jìn)一個步進(jìn)長度，然后繼續(xù)拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內(nèi)壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風(fēng)柵長度，嚴(yán)禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當(dāng)加大擺放間距，大而厚的玻璃應(yīng)減 小擺放距離。擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門等故障。

嚴(yán)格按裝片規(guī)格合理裝片，各爐玻璃的規(guī)格、裝載率盡量接近。

要使玻璃在爐內(nèi)縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區(qū)，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規(guī)定的規(guī)格，否則可能造成卡爐門等故障。

優(yōu)化連續(xù)裝載

要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃三個方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也 主要從這三方面進(jìn)行。

首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規(guī)格時也應(yīng)將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機(jī)會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內(nèi)的往復(fù)行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。

擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。 在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使?fàn)t溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值.