cnc加工精密零件在重要表面加工前，對精基準應(yīng)進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。cnc加工對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規(guī)劃加工線路，避免減少不良率。機床自身精度的要求，精密cnc加工件不但需要合理的加工工藝線路，也是機床自身精度過硬。不然再好的加工技術(shù)支持也會出現(xiàn)達不到精度要求。

零件加工在前期準備明確典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬訂數(shù)控車床應(yīng)具備的功能是搞好前期準備，有效采用數(shù)控車床的必要條件考慮典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的構(gòu)造尺度、加工范疇和精密度要求。工件的尺度精密度、精度等級和粗糙度的要求來數(shù)控車床的線性度。根據(jù)可信性來挑選，可信性是發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)輸出功率的確保。

CNC加工機床優(yōu)勢有以下幾點：

1、CNC加工中心精度高，具有較高的加工質(zhì)量;

2、CNC加工零件可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件;

3、CNC加工工藝改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;

4、CNC加工機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);

5、CNC加工屬于數(shù)控加工設(shè)備，自動化程度高，可以減輕勞動強度;

6、CNC加工小批量件生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，節(jié)省勞動力作業(yè)成本。

精密零件加工一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以精密零件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。

其次就是精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，和效果更好，檢測設(shè)備可以檢測出沒有達到要求的零件。