振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種強(qiáng)化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料終干燥之用。由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。這種設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)基本成熟，并已形成了系列化。

怎樣提高流化床干燥機(jī)的干躁速率 假如要提高流化床干燥機(jī)的干躁速率，提高生產(chǎn)量，大家先必須 了解危害干躁速率的要素有那些，工作經(jīng)驗(yàn)得到以下：熱傳導(dǎo)速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。 大家必須 提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干躁處在勻速干躁環(huán)節(jié)時(shí)，外擴(kuò)散摩擦阻力變成上下全部干躁速率的基本矛盾，因而減少外擴(kuò)散摩擦阻力，提高外擴(kuò)散速率，對(duì)減少全部干躁周期時(shí)間危害增加，外擴(kuò)散摩擦阻力關(guān)鍵產(chǎn)生在附面層里。 因而應(yīng)保證下列二點(diǎn)：一是減少物質(zhì)的水蒸氣濃度值，提升對(duì)流傳熱總面積，也可以提高干躁速率；二是增大物質(zhì)流動(dòng)速度，薄化附面層薄厚等，提高熱對(duì)流導(dǎo)熱系數(shù)。也可提高對(duì)廣為流傳質(zhì)指數(shù)，有利于提高干躁速率。 再度，大家必須 提高水份的內(nèi)擴(kuò)散速率。水份的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散一同功效的。濕擴(kuò)散是原材料中因?yàn)榄h(huán)境濕度梯度方向造成的水份挪動(dòng)，熱擴(kuò)散是物理學(xué)中存有溫度梯度而造成的水份挪動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)保證：1、當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方位一致時(shí)，加強(qiáng)熱傳導(dǎo)，提高原材料中的溫度梯度，當(dāng)二者反過來時(shí)，提升溫度梯度盡管擴(kuò)張了熱擴(kuò)散的摩擦阻力，但能夠提高熱傳導(dǎo)，原材料溫度提高，濕擴(kuò)散得到提升，所以能加速干躁。2、熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方位一致，即想方設(shè)法使原材料溫度高過外表溫度，如遠(yuǎn)紅外線加溫、微波爐加熱方法。3、低物質(zhì)的總工作壓力，有益子提高濕擴(kuò)散指數(shù)，進(jìn)而提高濕擴(kuò)散速率。4、薄化坯體薄厚，變單層干躁為兩面干躁，別的坯體特性和樣子等層面的要素。

流化床干燥機(jī)木糖醇處理的過程

1、間接通過流化床干燥機(jī)的熱交換器流體床，可以對(duì)水的蒸發(fā)熱轉(zhuǎn)移。熱交換器將蒸發(fā)脫水木糖醇中的水需要的所有能量，有產(chǎn)品和能量傳輸媒體之間沒有聯(lián)系。蒸汽或?qū)嵊褪且环N理想的傳熱介質(zhì)，用于固定流化床干燥機(jī)裝置在床換熱器。

2、由于在流化床干燥機(jī)良好的傳熱和傳質(zhì)條件下，木糖醇中的蒸發(fā)立即顆粒干燥，90%的干固體中的水，幾乎無塵顆?？梢暂p易出去。

3、流化床干燥機(jī)是在一個(gè)封閉的惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的，保證了在每個(gè)操作條件安 全度高（啟動(dòng)、運(yùn)行、停車，快停車）。封閉和密封氣環(huán)是自木糖醇中含有的氣體和蒸發(fā)水本身，沒有需要注入惰性氣體的干燥過程。

真空干燥設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng) 在日常生產(chǎn)過程中，啟動(dòng)設(shè)備前要做好需要的準(zhǔn)備工作。先查驗(yàn)每個(gè)設(shè)備的滾動(dòng)軸承和封口一部分相接處是否有松脫，每個(gè)機(jī)械零部件的潤滑脂情況還有每個(gè)水、風(fēng)、漿管閥門等是不是處在所需部位。隨后連接開關(guān)電源查驗(yàn)工作電壓和儀表盤能否一切正常，zui后查驗(yàn)料漿立式攪拌機(jī)漿的重及其濃度值等狀況，若產(chǎn)生難題應(yīng)立即清除。接著先后打開送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)扇，然后開啟電加熱電源開關(guān)逐漸提溫。當(dāng)進(jìn)料口溫度做到設(shè)置溫度時(shí)(一般為130C上下)， 運(yùn)行料泵和除塵設(shè)備。當(dāng)泵壓做到2MPa后，開啟噴逐漸制粒 設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況，若發(fā)生堵狀況需立刻沖洗或拆換噴頭。設(shè)備一切正常運(yùn)行后，還應(yīng)按時(shí)備料、按時(shí)查驗(yàn)各系統(tǒng)軟件運(yùn)行狀況，紀(jì)錄各技術(shù)主要參數(shù)，并留意清除震動(dòng)過慮篩。制粒完畢時(shí)，應(yīng)先關(guān)停加熱裝置，終止機(jī)運(yùn)行。 隨后關(guān)掉噴閘閥，拆換噴，扭開噴頭并清洗整潔。當(dāng)進(jìn)口溫度降低到100C下列后能夠終止送風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設(shè)備內(nèi)邊角余料，關(guān)掉除塵設(shè)備及氣錘，zui 后關(guān)掉總開關(guān)電源，進(jìn)行生產(chǎn)加工實(shí)際操作。如遇緊急狀況，務(wù)必馬上關(guān)停設(shè)備，應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機(jī)打料泵。假如遭遇斷電，應(yīng)拖出機(jī)，使塔架當(dāng)然減溫，隨后開啟過濾閥，排空料漿管路漿，并清理設(shè)備。 為使原材料免受破壞和增加設(shè)備使用壽命，凡與材料觸碰一部分，均運(yùn)用不銹鋼板材制做。為使實(shí)際操作便捷，自動(dòng)控制系統(tǒng)選用一體化實(shí)際操作。