焦化煙氣余熱回收的應(yīng)用

隨著人們對(duì)于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業(yè)需求。為了讓大家能夠更好地了解煙氣余熱回收，下面簡(jiǎn)要介紹下其在焦化爐中的應(yīng)用。通過(guò)焦化煙氣余熱回收系統(tǒng)對(duì)這一部分煙氣余熱進(jìn)行回收，并產(chǎn)生15噸/小時(shí)、0.8MPa低壓飽和蒸汽供化產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。我廠生產(chǎn)的煙氣余熱回收裝置是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。

煙氣余熱回收是靠噴射器的增壓對(duì)泵的進(jìn)口強(qiáng)制加壓

煙氣余熱回收是靠噴射器的增壓對(duì)泵的進(jìn)口強(qiáng)制加壓，流人的冷凝水，一部分從泵噴出，送到噴射器進(jìn)行經(jīng)常性的循環(huán)，保證泵的人口壓力；另一部分經(jīng)壓力調(diào)整閥后被泵連續(xù)壓送。使用這種泵的回收系統(tǒng)，煙氣余熱回收管直接接在回收系統(tǒng)中，不需要冷凝水箱。可以連續(xù)回收冷凝水，不同壓力的冷凝水可以用不同管道來(lái)回收。冷凝水在飽和壓力下泵人鍋爐，熱能利用率較高。存在的問(wèn)題是：當(dāng)用汽設(shè)備用汽壓力高時(shí)，集水罐排汽損失較大。

鋼鐵冶金石化煙氣余熱回收

鋼鐵冶金石化煙氣余熱回收是鋼材加工行業(yè)生產(chǎn)車間里的鋼材加熱爐爐膛溫度在800~1300℃，經(jīng)空氣預(yù)熱器后仍有400℃以上高溫?zé)煔庵苯訌臒焽枧懦觯t熱鋼材初露產(chǎn)生的輻射熱不僅造成巨大的浪費(fèi)，也嚴(yán)重惡化車間工作環(huán)境?？稍跓煔饣蜾摬某隹诙税惭b預(yù)熱回收裝置，產(chǎn)生熱水或者蒸汽供酸洗皂化等生產(chǎn)或生活使用。針對(duì)鋼材加熱爐設(shè)計(jì)一系列的預(yù)熱回收產(chǎn)品。通過(guò)換熱可以產(chǎn)生熱水或者蒸汽其他加熱爐也可以針對(duì)其排放的高溫?zé)煔膺M(jìn)行煙氣余熱回收，產(chǎn)生蒸汽、熱水、熱風(fēng)。

如何提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收效率

對(duì)于余熱鍋爐是一個(gè)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，如何能夠使得其煙氣余熱回收回收效率達(dá)到呢？這不僅能夠節(jié)省能源，同時(shí)也能夠節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)投入。要想提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，就需要從以上的特性上著手，目前煙氣余熱回收系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行集中控制，可根據(jù)熱負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。配有工業(yè)級(jí)、65535色超大觸控屏，實(shí)時(shí)顯示每臺(tái)換熱器進(jìn)出口煙溫、進(jìn)出口水溫，水泵流量。采用優(yōu)化的控制算法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣及測(cè)控設(shè)備的控制、連鎖、保護(hù)及報(bào)警功能。