石墨坩堝對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，在冶煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。高溫下的石墨資料合成有包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，造成資料外表膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。此外，石墨模具的小部分提醒石墨坩堝內(nèi)壁光滑，金屬液不易滲漏，附著在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體具有良好的流動性和鑄造性能，適用于各種模具的鑄造和成形。由于石墨坩堝具有上述優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

石墨坩堝主要用于金屬材料的熔融，它分天然石墨質(zhì)和人造石墨質(zhì)兩類。石墨坩堝怕受潮，受潮后對質(zhì)量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會出現(xiàn)破損、爆片、掉幫和掉底等現(xiàn)象，造成熔化金屬的損失，甚至發(fā)生事故。人造石墨質(zhì)，上述的天然石墨坩堝通常含有50%左右的粘土質(zhì)礦物，而人造石墨坩堝的雜質(zhì)（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬，還有經(jīng)過特殊純化處理的高純石墨（灰分<20ppm）。人造石墨坩堝往往用于熔融少量的金屬和高純金屬或高熔點金屬和氧化物等。還可用作為鋼鐵中氣體分析用坩堝。

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。石墨坩堝大部分是碳，一部分是空氣，以至于石墨坩堝在高溫下容易出現(xiàn)氧化、舒化、脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機械強度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機帶動塑模運轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。

爐前取樣用石墨坩堝。石墨坩堝能夠通過了解它的使用特點，會看到類型分為很多種，如方形石墨坩堝的使用頻率就是比較高的，在很多的地方都在頻繁的使用，通過材料可以了解到性能是比較好的，也可以了解到所具有的一些優(yōu)勢作用。在鋼鐵和有色金屬冶煉過程中，爐前成分分析必不可少，石墨坩堝用作取樣用。它具有耐高溫性能好、高溫強度高、與熔融金屬不起反應(yīng)、不浸潤和不污染熔融金屬及抗熱震性等特性。石墨坩堝是采用石油焦、瀝青焦為原料，以煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)混捏、磨粉、壓制、焙燒和石墨化制成毛坯，經(jīng)機械加工成所需形狀。石墨坩堝應(yīng)保存潔凈干燥場所，切忌污染。