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滾動軸承溫度升高的分析
1.原因:
(1).滾動軸承冷卻水中斷。
(2).油質(zhì)劣化,油自身不清潔或運行中油劣化,如油中的水分增加會引起油的酸性增大,會降低油的潤滑作用,使軸瓦遭到腐蝕,造成滾動軸承溫度升高。
2.現(xiàn)象:
(1).有警報電鈴響.
(2).機旁盤水輪機械故障光字牌亮,指示滾動軸承溫度的儀表溫度升高,信號繼電器動作。
(3).溫度計盤(膨脹型溫度計)黑針與黃針重合或超過黃針。
(4).發(fā)出滾動軸承溫度升高的故障信號。
3.處理
當(dāng)滾動軸承溫度升高時,首先判斷是否誤動作,如確實升高,應(yīng)做如下處理:
(1).檢查冷卻水水壓,水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞,不能及時處理時,可停機處理,當(dāng)確認(rèn)能工作時,再投入使用。
(2).應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓,如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉。
(3).檢查滾動軸承是否有異音,并檢測滾動軸承擺度是否有異常。
(4).取油樣觀察油色是否有變化,并進(jìn)行化驗看是否變質(zhì)。若確認(rèn)劣化時,應(yīng)停機更換新油。
(5).檢查油標(biāo)油位是否正常,如果非正常,檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊,應(yīng)補油,如果是密封膠墊滲油,應(yīng)停機處理。
單列圓錐滾子軸承單列圓錐滾子軸承可以承受一個方向的軸向負(fù)荷。
并能限制軸相對軸承座一個方向的軸向位移。即使在純徑向負(fù)荷作用下,圓錐滾子軸承內(nèi)部也會產(chǎn)生附加軸向分力,此時,需要有一個等量的反向作用力來與之相平衡。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的,即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應(yīng)從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷,如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等。通常在兩個支承中采用兩個相同結(jié)構(gòu)的單列圓錐滾子軸承面對面或背對背相對安為了保證軸承獲得良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),圓錐滾子軸承同其它球軸承和滾子軸承一樣,必須施加一定量的x小負(fù)荷,尤其是對高速、高加速度,或在負(fù)荷方向有頻繁變化的條件下工作。
圓錐滾子軸承同其它球軸承和滾子軸承一樣,必須施加一定量的x小負(fù)荷,尤其是對高速、高加速度,或在負(fù)荷方向有頻繁變化的條件下工作。
因為,這些工況條件,滾子和保持架的慣性力以及潤滑劑內(nèi)的摩擦將對軸承的滾動、旋轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生不良影響,在滾子和滾道之間有可能會產(chǎn)生對軸承有害的滑動運動。圓錐滾子軸承所需的x小負(fù)荷Fmin可用以下公式進(jìn)行估算:Fmin=0.02C,式中C—基本額定動負(fù)荷,在低溫狀態(tài)下啟動或潤滑劑粘度很高的情況下,可能需要更大的x小負(fù)荷。通常情況下,軸承支承件本身的重量加上軸承所承受的負(fù)荷,已經(jīng)超過所需的x小負(fù)荷。軸承端面對滾道的跳動Sia——成套軸承內(nèi)圈端面對滾道的跳動,指內(nèi)圈在不同的角位置時,在距內(nèi)圈軸心線徑向距離等于內(nèi)圈滾道接觸直徑之半處,內(nèi)圈基準(zhǔn)端面與相對于外圈一固定點間最x大與最x小軸向距離之差。若尚未達(dá)到x小負(fù)荷,該類軸承必須施以額外的徑向負(fù)荷,如對軸承施加軸向預(yù)緊,以滿足x小負(fù)荷的要求。
每種產(chǎn)品的使用,我們關(guān)注的是這類產(chǎn)品的核心的價值和影響這核心價值的各種因素。對于圓錐滾子軸承來說,它的使用效率情況深受其受力情況的影響。因大型機械不能手動旋轉(zhuǎn),所以無負(fù)荷啟動后立即關(guān)掉動力,進(jìn)行慣性運轉(zhuǎn),檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等,確認(rèn)無異常后進(jìn)入動力運轉(zhuǎn)。所以對于錐滾子軸承受力分析十分重要,這不僅是用戶應(yīng)該掌握的知識,同時這也可能會成為商家推廣這類產(chǎn)品的新途徑。