硫酸錳濕法混合制粒機,氨基酸混合造粒機,硅粉濕法混合造粒機

濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)

江蘇博鴻生產(chǎn)制造濕法制粒干燥機生產(chǎn)線，包括周轉(zhuǎn)料斗、濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機和混合機，濕法制粒機上設置有制粒料倉，沸騰干燥機上設置有沸騰干燥制粒機料斗，混合機上設置有混合機料倉，還包括有物料轉(zhuǎn)移機構(gòu)，制粒料倉的進料口通過真空密封管路與周轉(zhuǎn)料斗負壓吸料傳輸配合，沸騰干燥制粒機料斗通過真空密封管路與制粒料倉的出料口負壓吸料傳輸配合。一、濕法制粒機用途：濕法制粒機作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，或者制作軟材用。江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機生產(chǎn)線優(yōu)點是固體制劑顆粒生產(chǎn)時全程物料，也沒有粉塵產(chǎn)生，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染。

江蘇博鴻能夠滿足、適應和優(yōu)化或固體制劑生產(chǎn)工藝要求、滿足、適應、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應的生產(chǎn)設備運行要求、實現(xiàn)就地、本地和/或遠程自動監(jiān)控管理的信息化制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)。包括若干子系統(tǒng)和相應的控制管理系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)分別由各相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備構(gòu)成，將所述若干子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統(tǒng)以及相應的管理控制系統(tǒng)設置于同一移動平臺上。包括若干子系統(tǒng)和相應的控制管理系統(tǒng)，所述子系統(tǒng)分別由各相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備構(gòu)成，將所述若干子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統(tǒng)以及相應的管理控制系統(tǒng)設置于同一移動平臺上。

氧化鐵紅,氧化鐵黃螺帶混合機,氧化鐵黑,氧化鐵橙高速捏合機,氧化鐵棕,復合鐵綠高速混合機

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線背景技術(shù)

眾所周知，固體劑型的制備過程中，需要首先將進行粉碎與過篩，然后進一步加工成各種劑型，例如將混合均勻的物料進行造粒、干燥后分裝，可得到顆粒劑；而現(xiàn)有的固體制劑生產(chǎn)設備，通常是單機間隔式生產(chǎn)，不僅使工人勞動強度大，同時藥品在各個設備間周轉(zhuǎn)過程中容易造成二次污染。濕法制粒機攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護攪拌軸無物料進入的作用。

二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線設備優(yōu)勢

為解決上述技術(shù)問題，江蘇博鴻提供一種在全密封環(huán)境下完成造粒，有效避免藥品的二次污染，有效降低工人勞動強度的新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線。

包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒，濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，并完成整粒；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度。帶真空上料機構(gòu)的濕法制粒機，能夠有效的防止粉料被真空發(fā)生器抽出，造成粉料的浪費，而且過濾裝置為垂直與鍋蓋設置，且連接腔為錐形，保證過濾后的粉料能夠很方便的被回收入鍋體內(nèi)。

實驗室濕法制粒機,實驗室濕法制粒及,實驗室多功能濕法混合制粒機

多功能濕法混合制粒機，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標準。它具有混合、制粒等多種功能，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)具體情況，自由換鍋。 換鍋時，只需將攪拌鍋取下，不影響其它部件，方便、快捷。 攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，制粒工藝過程可進行多段速控制，可滿足食品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。

特點： 

1. 整機由可編程序控制（人機界面選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，也可進行手動控制便于摸索工藝參數(shù)。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制粒徑。

3.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度自動控制，提高了顆粒質(zhì)量。

4.轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。

5. 本機混合容器可有如下規(guī)格快速自由更換。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 該設備是我公司濕法混合顆粒機的系列產(chǎn)品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標準。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據(jù)使用的要求，在同一臺設備使用不同容積的攪拌鍋。