金屬粉的固化工藝與普通粉基本一致，只有高光澤和紋理例外，涂膜固化時(shí)，必須保證型材充分固化，事先沒(méi)完好固化爐的固化溫度，掌握固化爐的加熱速度，型材表面的升溫速度及保持時(shí)間這些因素都直接影響涂膜的金屬色彩效果。其次是配方中某些成分，例如樹(shù)脂、固化劑和助劑的熱穩(wěn)定性差時(shí)，在烘烤固化過(guò)程中會(huì)使涂膜顏色不穩(wěn)定。如高光澤、鮮色、砂紋類(lèi)金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類(lèi)金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會(huì)變小變細(xì)，升溫速度慢則會(huì)變大變粗，所以嚴(yán)格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。

噴涂過(guò)程中應(yīng)注意長(zhǎng)時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時(shí)清理放電針。

粉末噴涂是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)，粉末噴涂生產(chǎn)中的許多工藝也存在著許多需要改進(jìn)的地方，要求廠(chǎng)家不斷對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改造，以提高國(guó)內(nèi)鋁型材表面處理水平，推動(dòng)鋁型材行業(yè)向更新、更深、更高方向發(fā)展，滿(mǎn)足消費(fèi)者更高生活水準(zhǔn)的要求。

)噴房?jī)?nèi)的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入。

鋁型材噴涂加工報(bào)價(jià)鋁材件噴粉加工廠(chǎng)家

(5)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線(xiàn)作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；鋁材在噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面上的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。(6)對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；(7)涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命