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半自動(dòng)海綿打包機(jī)不自動(dòng)送帶
半自動(dòng)海綿打包機(jī)
不自動(dòng)送帶
1.半自動(dòng)海綿打包機(jī)送帶長(zhǎng)度控制的電位器在零位
送帶長(zhǎng)度控制電位器在前面板開(kāi)關(guān)牌上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整,則出帶長(zhǎng)度長(zhǎng)反之則短;如果在零位置則不出帶。
2.穿帶不正確。
打開(kāi)右門(mén),按照說(shuō)明書(shū)標(biāo)明的“穿帶過(guò)程法”或穿帶示意圖,正確穿帶。
3.上下分機(jī)內(nèi)有異物。
打包機(jī)器長(zhǎng)期使用,又未能及時(shí)清潔與保養(yǎng),致使機(jī)器內(nèi)積有贓物,使送帶不順暢自如,應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。
4.送帶滾輪間隙不正確。
一對(duì)半自動(dòng)打包機(jī)送帶滾輪之間的間隙大小對(duì)正常送帶至關(guān)重要,間隙的調(diào)整參照說(shuō)明書(shū)之說(shuō)明。仔細(xì)調(diào)整,調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時(shí)即可。
5.選用的PP帶太厚或太薄。
因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多,厚度也不一致,應(yīng)按要求選用;如不可能請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)之方法,仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
6.電磁鐵工作不正常。
電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線(xiàn)焊接頭是否脫落,再檢查線(xiàn)圈是否燒壞。如兩者都無(wú)異常,應(yīng)檢查電磁鐵是否位移,或是被贓物堵住,使頭不能活動(dòng)自如。
打包機(jī)離開(kāi)一圈時(shí),除油和加油執(zhí)行兩次
當(dāng)打包機(jī)離開(kāi)一圈時(shí),除油和加油執(zhí)行兩次。軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,總流量大。比例勻稱(chēng),發(fā)動(dòng)機(jī)排量大,,每小時(shí)超過(guò)一噸。廢物包裝紙箱設(shè)備的柱塞泵在泵缸中反復(fù)移動(dòng),這導(dǎo)致柱塞泵和泵壁之間的體積變化。泵不斷吸入并排放液體,并提高其工作壓力。廢紙箱包裝機(jī)泵的額定工作壓力高,結(jié)構(gòu)緊湊,,總流量調(diào)節(jié)方便。
打包機(jī)通常用于調(diào)節(jié)高壓,高總流量和總流量要求,例如廢紙箱打包機(jī),工程機(jī)械設(shè)備和船舶,活塞泵體是產(chǎn)生高壓的往復(fù)泵。
打包機(jī)稱(chēng)量調(diào)試方法
打包機(jī)如何調(diào)試呢?首先檢查傳感器接線(xiàn)無(wú)誤后,打開(kāi)控制柜電源并預(yù)熱15分鐘,方可調(diào)試。下面講解一下打包機(jī)稱(chēng)量調(diào)試方法。
(1)、偏載調(diào)整
將10kg砝碼,分別集中放置在稱(chēng)量斗兩個(gè)承關(guān)鍵上。當(dāng)稱(chēng)重顯示器顯示“正差”時(shí),傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整;當(dāng)稱(chēng)重顯示器顯示“負(fù)差”時(shí),傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。
(2)、稱(chēng)量調(diào)整
按照稱(chēng)重顯示控制器說(shuō)明書(shū)校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱(chēng)量調(diào)整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到大值點(diǎn)之間,分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼,誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼,誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性檢定,每個(gè)稱(chēng)量點(diǎn)進(jìn)行3次,每次誤差不大于各自允差。
(3)、參數(shù)設(shè)定
定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多,下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下:
a、稱(chēng)重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值,如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時(shí),停止快加,轉(zhuǎn)入慢加;當(dāng)重量>((設(shè)定值)-(慢加提前量)時(shí),停止加料。