彩卡印刷廠介紹油墨知識

油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得美麗漂亮、繽紛多彩、精美誘人。近些年來隨著印刷業(yè)的迅速發(fā)展，各種塑料、紙業(yè)包裝印刷不斷提高，對產品包裝檔次越來越高要求。復合軟包裝印刷與一般包裝的印刷有所區(qū)別，即前者是里印，后者是表印，兩者所使用的油墨相應稱為里印油墨和表印油墨，我們必須在印刷前分析這兩種油墨的差異，正確地使用它們具有很大的意義。

我國的油墨大多是由20%——40%的連結料，5%——15%的顏料，40%——60%的溶劑及0%——5%的助劑等物資組成。連結料是粘結性樹脂、是油墨的關鏈組成部分，把顏料與被印材料粘結在一塊，起附著作用，并使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調節(jié)粘度、調節(jié)干燥速度、提高對印刷材料的潤濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。

印刷輸紙雙張或多張故障

　　1.紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，紙張邊緣上翹成一個圓弧角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用，而造成雙張或多張，甚至大疊進行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙?zhí)幚?，使紙張平整而利于分離。

　　2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據以往印刷廠的印刷經驗，一般裝紙的高度，應低于檔紙牙5mm左右。若調節(jié)不恰當，超過其充許范圍，將會產生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調節(jié)器的機型，可以采用調節(jié)器降低輸紙高度來解決。

　　3.吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。印刷廠可根據以往的操作經驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調節(jié)不當或紙張裁切不齊就會出現雙張或多張。一般將輸紙機整體調近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調節(jié)擋紙毛刷和吹風壓腳來解決。

　　4.紙張?zhí)r，風量調節(jié)不當。當印刷廠使用70g/m2的薄紙時，如果風量調節(jié)不當，也容易產生雙張或多張的現象。一般的處理方法有以下幾點：（1）向下調節(jié)吹風腳，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當調小風量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風力；（4）把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。

　　5.紙張沒有松透或有粘結。一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結，或者印刷廠半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導致粘結，從而形成雙張或多張。所以，印刷廠在紙張在印刷前，即紙張在裝入機時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導致粘結。

油墨中顏料的含量

         油墨的顏料含量高，在墨膜內便可形成大量的細小毛細管。而這些大量的細小毛細管保留連結料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是影響印刷品光澤的主要因素。

         在實際印刷時，采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應用時，要根據油墨的組分和印刷墨膜厚度進行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當顏料含量減少時印刷品光澤隨之降低，只有當墨膜相當厚時才能產生較高的光澤。因而對于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會由于顏料顆粒不能被連結料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現象加劇反而導致印刷品光澤降低。

2、顏料顆粒的大小及其分散程度

        分散狀態(tài)下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細管的狀態(tài)，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細管。增加墨膜保留連結料的能力并提高印刷品的光澤。同時，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發(fā)物質的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發(fā)性物質含量高，顏料顆粒的分散就好。

3、油墨的透明度

       透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達紙張表面，再反射出來，形成兩次濾色，這個復雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

網部容易出現的紙病

網部濕紙頁成形的關鍵部位，也是眾多紙病產生的根源地。網部常見的紙病主要包括以下幾個方面：

1、 網部的甩漿，網邊的甩漿是產生紙病主要原因之一，輕的時候會產生紙邊處產生紙洞，或者產生裂邊情況,重的時候會引發(fā)斷紙，網部甩漿的產生一般是因為芯層的網邊不干凈（網寬頂網>芯網>面網>底網）,芯層的網邊不干凈可能是由于沖邊水調節(jié)不好，也可能是由于機外白水槽液位的波動，成形網的竄動，在頂網和芯網的導出角處，有時也會甩漿，那是因為網邊的漿聚集的太多，在抄高定量的紙種時要特別注意。

2、 水針：水針可以說是紙機的一個關鍵的關鍵，對他的維護要特別的小心。首先水針的壓力要合適，太大會濺漿，偏小有會有切不斷的危險，在該紙種的過程中要注意水針壓力的變化，拉動水針調節(jié)抄寬時要緩慢穩(wěn)重。

3、 網部高壓水：網部高壓水負責清洗，如果高壓水出現堵塞，成形網就有被細小纖維和樹脂堵塞的危險。而使得網部的脫水不暢造成透簾紙?。ò讞l）。

4、 噴淋淀粉管：噴淋淀粉管容易產生的紙病有，淀粉點，小亮點（因為噴淋淀粉的壓力過大），有時噴淋淀粉的壓力過小淀粉也沒有成霧狀，而呈滴狀，這樣也會在紙面上造成連續(xù)的淀粉滴紙病。

5、 網部真空的調節(jié)：網部的真空要注意濕吸箱的真空的調節(jié)，要保證網下池白水的回流量：調節(jié)真空時要注意水線的位置變化；紙幅轉移真空箱的真空度要保證，否則會出現紙頁剝離不好的情況而出現漿條。

網部產生紙病的因素很多，機架上的腐漿，積漿特別是吸水箱面板上的進入網部后也會造成紙病。