工藝一壓榨提取：
流程
干凈的油莎豆－破碎－蒸炒－壓榨－毛油－精煉－成品油－包裝。
方法
物理壓榨法能夠保持油莎豆油里的各種營養(yǎng)成分不被破壞，缺點就是出油率低，但這種方法生產(chǎn)出來的油品接近原始狀態(tài)，是符合人類健康的加工方法。
工藝二浸出提?。?br /> 流程
干凈的油莎豆－破碎－軟化－軋胚－浸出－毛油－精煉－成品油－包裝。
方法
浸出加工工藝選用4號溶劑浸出，出油率比物理壓榨法高。

1、出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至5個百分點，以花生為例每加工百斤花生米平均可多出2-5斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

2、節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時耗電約0.5-1度電計算。與相同產(chǎn)量的螺旋機相比每小時可節(jié)約15-20度電。以每天工作8小時計算，每天可節(jié)約150-200元電費。

3、省工—1人或2人便可組織生產(chǎn)，機器可自動壓榨。操作員可暫時離開，不必全程操作機器。

4、用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、茶籽、油葵、棉籽、大豆、核桃等30多種油料作物進行壓榨。

5、油質(zhì)純—雜質(zhì)少，油品清澈。營養(yǎng)成分，營養(yǎng)豐富。屬于純物理壓榨。

6、占地小—設(shè)備占地5-8平米。20平方米以上便能滿足開業(yè)生產(chǎn)。

液壓榨油機 　

     　　是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的榨油機。按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(圖1)底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。

　　在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時操縱數(shù)臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構(gòu)。液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。

在現(xiàn)代煉油設(shè)備的加工中是不可缺少的，這是因為油壓和油浸在顏色、酸值、透明度和氣味等方面難以達到油，食用油會對人體健康有害，而且也不符合有關(guān)部門對企業(yè)超油標準的不待售。

 為了滿足生產(chǎn)需求,擴大銷售范圍,石油工廠將提煉擠壓和淋濾前灌裝食用油,然后交付到市場出售后通過相關(guān)質(zhì)量檢驗部門的檢驗,以確保質(zhì)量和健康的油。

  對于很多人來說，他們并不是很了解煉油設(shè)備和煉油生產(chǎn)線的區(qū)別，甚至有朋友認為他們是一樣的，造成認知誤區(qū)。這里，榨油機廠家簡單介紹一下煉油設(shè)備與煉油生產(chǎn)線的區(qū)別，方便油廠今后的生產(chǎn)。