全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過(guò)篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。

 全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對(duì)所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤(rùn)濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

全自動(dòng)膏藥機(jī)位置傳感器在初始位置的情況下測(cè)量相對(duì)位移是能夠以其具體種類(lèi)劃分的。電阻式位置的傳感器實(shí)際是膏藥機(jī)的電位器，它具有線性度好、性能穩(wěn)定良、價(jià)格相對(duì)便宜、使用方便等多種優(yōu)點(diǎn)，不足之處是應(yīng)用精度低、輸出信號(hào)呈階梯發(fā)送、電刷與電阻之間容易產(chǎn)生電火花等。容式位置的傳感器的測(cè)量原理是電容器的極板相對(duì)位置或是極板間不同的介質(zhì)相對(duì)位置容易發(fā)生變化，使電容器的電容值也發(fā)生相應(yīng)的改變。周口膏藥機(jī)廠家

膏藥機(jī)廠家教你如何提高生產(chǎn)效率

1.具備一定的膏藥成型的速度；2.攪拌充分的均勻性；3.加工生產(chǎn)性。只有達(dá)到以上的三點(diǎn)的話(huà)，才能夠真正確保它的有效性，這些對(duì)于我們來(lái)說(shuō)也是非常重要的。那么對(duì)于膏藥生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，需要滿(mǎn)足哪些優(yōu)勢(shì)才能夠提高膏藥生產(chǎn)的過(guò)程呢？ 1. 質(zhì)量是非常重要的，不僅能夠有效保障膏藥制作的一整套流程，而且在售后服務(wù)質(zhì)量上也有一定的安全性的保障。   2.生產(chǎn)性能 ，形成一條生產(chǎn)線。多款膏藥機(jī)在同一時(shí)段之內(nèi)工作，從而達(dá)到好的工作效率，這個(gè)也能夠有效提升其專(zhuān)業(yè)性的工作效率，而這一點(diǎn)對(duì)于提高企業(yè)的效益也是非常重要的。如果在這條生產(chǎn)線的過(guò)程當(dāng)中，屢次出現(xiàn)這樣或者是那樣的問(wèn)題的話(huà)，也會(huì)給我們帶來(lái)一定的生產(chǎn)影響。  3.在不同環(huán)節(jié)之內(nèi)有一個(gè)非常好的切換的工程。一臺(tái)膏藥機(jī)完成的是制藥過(guò)程當(dāng)中的某個(gè)環(huán)節(jié)，而與另外一臺(tái)膏藥機(jī)也能夠形成相應(yīng)的一個(gè)環(huán)節(jié)，那么在不同的膏藥之間切換流程的話(huà)，也能夠提高生產(chǎn)的誤差率，從而提升制作的效益。

     產(chǎn)品的手工生產(chǎn)效率低、不能大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)規(guī)模不同、厚度不均勻、藥量不均勻等問(wèn)題，已不能滿(mǎn)足藥典標(biāo)準(zhǔn)的要求。整機(jī)采用不銹鋼(316L)材質(zhì)，容器內(nèi)表面拋光至300EMSH(醫(yī)學(xué)級(jí))，均按GMP要求設(shè)計(jì)。對(duì)于添加松香粉的方法，可以從藥膏到分散再到成型逐步完成。

　　膏藥機(jī)廠家認(rèn)為，在使用設(shè)備時(shí)，首先打開(kāi)電源，將所需的原輔材料放入容器中溶解，甚至混合，當(dāng)達(dá)到所需溫度時(shí)，對(duì)后蓋上的蓋子進(jìn)行密封和加壓，并在限定的范圍內(nèi)控制空氣壓力原料的溫度，這個(gè)產(chǎn)品是可以生產(chǎn)的。