板框壓濾機常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：

1、濾板的制造質量；

2、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進料孔堵塞。框板式加壓濾油機。

污泥板框壓濾機應用洗砂尾礦處理

壓濾過程中脫水環(huán)節(jié)的關鍵設備是污泥板框壓濾機，處理后的污泥通過泥泵(隔膜泵或螺桿泵)泵入空腔壓濾機。在空腔。室后的污泥板框壓濾機充滿泥漿,多級離心泵是高壓水注入的身體(或高壓空氣壓縮機注入高壓空氣壓縮機)壓隔膜壓濾機室的室和按下污泥進入室。進行高壓擠壓脫水，然后用高壓空氣吹出壓濾機中心的污泥和室內的水。然后逐漸松開壓濾機，將壓濾室中的泥餅取出，泥餅含水率可小于60%;通過運輸和處置環(huán)節(jié)取出的泥餅，通過輸送機輸送到垃圾填埋場外的泥堆中。

板框壓濾機的濾板、濾布怎么維護？

板框壓濾機正常調試后，即可進行加料操作。機械壓裝傳動件及減速機應加注足夠的潤滑油。液壓應重新檢查油箱的儲油能力和液壓站的工作壓力。注意液壓油一般每年需要更換一次。如果中間液壓油很少，應及時補充。當板框壓濾機更換液壓油時，注意液壓系統(tǒng)應徹底清洗。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力，但不應小于過濾器壓力的額定值。如果它太小，就會造成大的泄漏和損壞零件。

板框壓濾機濾布的選擇原則和方法

(1)濾布性能。在選擇濾布時，注意選擇性能良好的濾布。性能良好的濾布可直接在濾機上清洗，減少濾布更換的次數(shù)。經過簡單處理(烘干、洗滌等)后，更換的濾布過濾效率恢復到80%以上。

(2)材料過濾實驗。壓濾機的使用技術是一種實驗技術。在濾布初始選擇后，對原材料(不改變材料性能和工藝條件)進行過濾試驗是非常重要的。對物料過濾進行小樣實驗．考察濾布的過濾速率、截留效果、濾餅含水率、卸餅性能等。