在鋁封頭上開(kāi)孔應(yīng)遵循的基本原則

　　對(duì)于橢圓鋁封頭產(chǎn)品的加工和使用者來(lái)說(shuō)，對(duì)鋁封頭進(jìn)行開(kāi)孔往往是在所難免的，有一些基本原則必須引起注意：

　　1、孔洞中心距離鋁封頭邊緣的彎曲點(diǎn)之間的距離不得小于5mm。

　　2、需要開(kāi)多個(gè)孔洞，當(dāng)孔的內(nèi)徑>38mm時(shí)，則任意兩個(gè)孔洞的邊緣距離不應(yīng)小于1/3的內(nèi)徑；若孔的內(nèi)徑徑<或=38mm，兩個(gè)孔洞的邊緣距離不應(yīng)小于1/2的內(nèi)徑長(zhǎng)度。

　　3、對(duì)于h/d<0.35的橢圓形鋁封頭，孔的邊徑至鋁封頭邊的距離應(yīng)該>或=0.1ds，且在焊縫上是不適宜開(kāi)孔的。

凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來(lái)說(shuō), R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數(shù),減少?zèng)_壓時(shí)摩擦阻力、 提高材料的流動(dòng)性, 從而提高橢球體表面質(zhì)量,但是R凹 過(guò)大時(shí)會(huì)削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現(xiàn)象; R凹 過(guò)小 時(shí)使材料流動(dòng)性降低,使封頭表面質(zhì)量降低甚至產(chǎn) 生龜裂形成裂紋源, 導(dǎo)致封頭被拉裂,還會(huì)降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當(dāng)。有的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境也差，煤煙污染嚴(yán)重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響了企業(yè)形象。

橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考慮材料的力學(xué)性能系數(shù),對(duì)于軟鋼、 硬 鋁C1= 1; 對(duì)于純銅、 黃銅、 防銹鋁, C1=

0. 8;對(duì)于406 高強(qiáng)度鋼取C1= 1. 2～1. 5

C2——考慮板料厚度與拉深系數(shù),取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考慮406 鋼沖壓性能及工件使用性能取R凹 =

25mm,經(jīng)過(guò)實(shí)際使用該圓角半徑可行。

封頭的制作工藝

       尋常在工程中有時(shí)會(huì)碰到給一個(gè)儲(chǔ)罐保溫的情況，要求要對(duì)罐體的保溫層外加鋁皮或鐵皮做保護(hù)層，對(duì)于橢圓封頭的開(kāi)料就泛起一個(gè)題目，嘗試了幾回，開(kāi)出的瓜瓣總不太適合。經(jīng)由修整，委曲包好了，總覺(jué)得效果不怎么樣。固然不是很常常用到，但是假如有那位仁兄可以設(shè)計(jì)出一個(gè)程序，專(zhuān)門(mén)用于封頭的瓜瓣下料。那就好了。。設(shè)置膨脹節(jié)的目的，在于吸收管道自身無(wú)法吸收的熱變形，很大限度地減少位移載荷。。企盼有這樣的程序。封頭廠封頭成型根據(jù)厚度不同和材質(zhì)不同,一般都是用模具熱壓和冷壓的.

　　一、筒體的成型工藝: 制造工藝

　　選取材料及牌號(hào)，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢修，機(jī)械機(jī)能合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行矯形，方法包括手工矯形，機(jī)械矯形及火焰矯形。

　　備料－安圖計(jì)算展開(kāi)面積－劃線－－切割－－邊沿加工－－成型－(彎頭部、卷板）－組對(duì)－－焊接－－焊接質(zhì)量檢修－－組裝焊接－－質(zhì)量檢修。

　　二、橢圓封頭制作工藝： 制造工藝

　　備料－安圖計(jì)算展開(kāi)面積－劃線－－切割－－邊沿加工－－成型－(大型封頭火焰加熱－油壓機(jī)上一塊塊折邊－小型封頭一次成型）－組對(duì)－－焊接－－焊接質(zhì)量檢修－－組裝焊接－－質(zhì)量檢修.