烘干過程有機廢氣的治理方法

油漆烘干室產(chǎn)生的有機廢氣是涂裝廢氣治理的重點。運行管理：裝置可實現(xiàn)人機界面，自動化操作，操作簡單運行穩(wěn)定，安全可靠。涂裝烘干過程烘道中需要不斷抽出廢氣和補充新鮮空氣，以使烘道氣體中有機成分低于其極限，烘干有機廢氣中的有機成分主要為溶劑和油漆高溫固化反應(yīng)的產(chǎn)物，廢氣中有機成分含量一般達到1000mg/Nm3以上，遠遠超過《標準》要求，均需處理后才能排放。烘干有機廢氣常用的廢氣凈化設(shè)備有催化燃燒裝置、蓄熱式熱力焚燒裝置和廢氣焚燒爐.

工業(yè)廢氣是大氣污染物主要來源

大氣污染是我國目前突出的環(huán)境問題之一，工業(yè)廢氣是大氣污染物主要來源，我國僅在集裝箱、汽車、家具、電子、機械設(shè)備等各行業(yè)的噴漆涂裝，每年消耗的溶劑就達500多萬噸，這些溶劑揮發(fā)后形成了大量有機廢氣，其中不足10%的廢氣采用催化焚燒方法治理，其余被直接排入大氣，嚴重影響了環(huán)境質(zhì)量和人體健康。這種方法占地面積小，投資低，運行成本低，管理方便，即開即用，耐沖擊負荷，不容易被污染物濃度和溫度的變化所影響。

目前國內(nèi)噴涂漆廢氣的傳統(tǒng)處理方法為“焚燒”和“吸附濃縮催化焚燒”，這些方法的凈化效率僅在40%～60%，仍有部分有機廢氣被直接排放，同時焚燒還會產(chǎn)生新的污染物。

噴涂漆廢氣回收技術(shù)的點

1）采用獨特的廢氣預(yù)處理工藝技術(shù)。采用纖維棉過濾—霧化洗滌—吸收的多重預(yù)處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細顆粒、樹脂單體、氣溶膠和高沸點溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達到99.5%以上。

解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長期保持良好的吸附能力。

2）復(fù)合炭床吸附技術(shù)。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達到吸附的互補作用，使復(fù)合炭床對噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達到99.5%以上。同時保證廢氣中的不同成分能同時被吸附回收。該回收技術(shù)的吸附能力可達到95%以上。

廢氣處理之：活性炭吸附法

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個吸附過程是在固相—氣相間界面發(fā)生的物理過程。

吸附裝置選擇、吸附效果及設(shè)計參數(shù)：活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣通過活性炭層時，碳氫化合物被活性炭吸附，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設(shè)備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。