使用壽命提高40%，用低中溫回火代替高溫回火中碳或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼用中，低溫回火代替高溫回火?？色@得更高的多沖抗力，W6Mo5Cr4V2鋼制Φ8mm鉆頭，在淬火后進(jìn)行350℃×1h 560℃×1h二次回火，較560℃×1h三次回火的鉆頭切削壽命提高40，合理減少滲層深度化學(xué)熱處理周期長(zhǎng)，耗電大。如能減少滲層深度以縮短時(shí)間是節(jié)能的重要手段，用應(yīng)力測(cè)定求出必要的硬化層深度，表明目前的硬化層過深，只需傳統(tǒng)硬化層深度的70%就足夠，研究表明，碳氮共滲比滲碳可減少層深30%-40%，同時(shí)若在實(shí)際生產(chǎn)中將滲層深度控制在其技術(shù)要求的下限。也可節(jié)能20%，同時(shí)還縮短了時(shí)間，減小了變形，離子化學(xué)熱處理它是一種在低于一個(gè)大氣壓的含有欲滲元素的氣相介。

實(shí)驗(yàn)室高溫石墨真空爐出售另一組是對(duì)試樣表面，心部進(jìn)行370℃時(shí)的控制冷卻，從兩組曲線的對(duì)比可以看出，心部溫度通過50O℃的時(shí)間(半冷時(shí)間)只差約2min，從表面進(jìn)行控制冷卻開始到心部溫度到達(dá)370℃附近。需27min，由此可見，在單室真空高壓氣淬火爐進(jìn)行等溫氣冷淬火是可行的，真空滲氮技術(shù)真空滲氮是使用真空爐對(duì)鋼鐵零件進(jìn)行整體加熱，充入少量氣體，在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)硬化的,而離子滲氮是靠暉光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面。發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成核化物實(shí)現(xiàn)硬化的，真空滲氛時(shí)，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa(1×10-3Torr)后，將工件升至，530-560℃，同時(shí)送入氨氣或NH3 CXHY N2O復(fù)合。

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