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為了使得擠壓造粒機能夠連續(xù)運行，我們嘗試把主減速器切換到低速檔（175 r/min），將負(fù)荷降到 12.5 t/h，在運行過程中測量發(fā)現(xiàn)主減速器的振速從 1.0 mm/s 逐漸上升到 2 mm/s 左右，減速箱和筒體發(fā)出的噪聲也明顯增大。而當(dāng)我們逐漸將負(fù)荷提至 15 t/h 后，噪聲明顯減小。由此可以判斷：當(dāng)負(fù)荷降低時，進(jìn)入擠壓造粒機組筒體中的粉料減少，熔融后的樹脂在螺桿中的充滿度降低，使得樹脂無法將螺桿托起來，導(dǎo)致螺桿和筒體之間出現(xiàn)干摩現(xiàn)象，產(chǎn)生了明顯的沖擊和較大的噪聲。這種沖擊經(jīng)螺桿芯軸傳遞給與之相連的主減速器，使其振動加劇，噪聲增大。隨后，我們在更換換網(wǎng)器濾網(wǎng)時，發(fā)現(xiàn)換下的濾網(wǎng)中有少許黑色的金屬物質(zhì)，也印證了螺桿和筒體干摩這一現(xiàn)象。

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脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強有力的范德引力。

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1、如果原料水分在70%以上時可以和輔料按3:1的重量比例進(jìn)行混合牛羊糞有機肥造粒機，然后把已擴充了體積的菌劑添加到發(fā)酵物(原料)內(nèi)，攪拌均勻堆放即可。可以加入1%的新鮮糞便或0.6%的尿素及0.8%過磷酸　鈣發(fā)酵為宜。

2、攪拌好的發(fā)酵物水份應(yīng)控制在 60%左右(手握成團(tuán)，松開可以裂開，至少保證　用手使勁握不會從指縫間滴水)。

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1、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。

2、對輥擠壓造粒機對碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達(dá)95%，不用烘干，投資少回效。

3、對輥擠壓機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟效益好。

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