?血漿血球蛋白噴霧干燥生產(chǎn)線,咸味香精(酵母精）噴霧干燥生產(chǎn)線

血漿血球蛋白生產(chǎn)線

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

??該生產(chǎn)線由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程的所有技術(shù)，噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器組合形成。一級(jí)旋風(fēng)采用高氣量率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達(dá)到96%左右分，而布袋除塵器是針對(duì)蛋粉類除塵專門設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)備，能使物料與風(fēng)進(jìn)行完全分離并沉降，布袋為拒水防油防靜電布袋，過濾目數(shù)可達(dá)500目以上。噴嘴數(shù)量可以根據(jù)噴霧塔的尺寸和產(chǎn)品或待實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量為1至12個(gè)。

腺苷蛋氨酸，倍他環(huán)糊精噴霧干燥機(jī),壓力噴粉造粒干燥塔

30kg/h腺苷蛋氨酸，，倍他環(huán)糊精噴霧干燥機(jī)

腺苷蛋氨酸、、倍他環(huán)糊精

物料濃度：12%、倍他環(huán)糊精45%、腺苷蛋氨酸35%

所有產(chǎn)品產(chǎn)能：≥30kg/h

物料性質(zhì)：腺苷蛋氨酸、倍他環(huán)糊精易吸潮，流動(dòng)性差

進(jìn)風(fēng)溫度100-230℃

成品水分含量：≤9%

整體回收率＞99% 一、二旋風(fēng)分離器總收率＞96%

與物料直接接觸材質(zhì)使用316L，潔凈區(qū)支架及附屬設(shè)備材質(zhì)采用SUS304

進(jìn)料管使用硅膠管或316L不銹鋼，應(yīng)易拆卸、易安裝

干燥主體部分，內(nèi)外表面光滑，焊縫拋光，無凸凹明顯痕跡，易于清潔，設(shè)備材質(zhì)符合GMP衛(wèi)生級(jí)別要求

內(nèi)表面粗糙度Ra＜0.4um  

外表面進(jìn)行噴砂處理

整機(jī)應(yīng)帶CIP在線清洗功能。

塔內(nèi)應(yīng)帶自動(dòng)吹掃功能，吹掃壓力可控制

所有卡扣連接的密封件材質(zhì)采用PTFE。

噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。三、骨頭蛋白噴霧干燥機(jī)--工藝原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。

雞肉精油噴霧干燥機(jī),牛肉精油噴霧干燥機(jī),魚骨膠原蛋白噴霧干燥機(jī)

ZLPG-150液中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機(jī)該用于含固量10%-15%左右的液，電源采用蒸汽和電加熱的結(jié)合方式，收料方式采用二級(jí)旋風(fēng) 水膜除塵，整機(jī)采用不銹鋼316L制作。

含有多種生理活性物質(zhì)，是非常有潛力的天然劑資源。本文以低溫條件下制備三種水提液：原液、內(nèi)液及外液，并從原液中分離出三種有效組分：多肽氨基酸、超氧化物歧化酶及金屬硫蛋白。采用還原體系、二代苦味酰自由基(DPPH)體系、Feton體系、鄰自氧化體系及脂蛋白PUFA過氧化體系研究樣品的活性，并對(duì)水提液活性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)?！穸黧w噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，高精度316不銹鋼材料制造，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好。

中藥浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；(2)、冷空氣經(jīng)過濾器、冷卻器降溫、過濾后與高溫物料混合進(jìn)入冷卻管進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，得到30±5°C的物料。

核桃蛋白噴霧干燥機(jī),牛膠原蛋白噴霧干燥機(jī),卵清蛋白離心噴霧干燥機(jī)

2萬噸香精調(diào)味料噴霧干燥機(jī)

2萬噸香精調(diào)味料的生產(chǎn)規(guī)模，其中粉體調(diào)味料8000噸、膏體調(diào)味料9000噸、雞精調(diào)味料3000噸。

噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用立式干燥機(jī)占地面積大的、熱能利用率低的缺陷。

本實(shí)用新型涉及一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)。本實(shí)用新型技術(shù)方案包括，噴霧干燥塔，設(shè)置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，設(shè)置在噴霧干燥塔出口處的閥門，設(shè)置在所述閥門下方的料斗；塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯等。還包括卸料器，設(shè)置在閥門和料斗之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，解決了物料與噴霧干燥塔直接相連的缺陷，相應(yīng)的縮短了物料的冷卻時(shí)間，進(jìn)而降低了物料易于變質(zhì)的問題。

１．一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)，包括，噴霧干燥塔，　設(shè)置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，閥門，設(shè)置在噴霧干燥塔出口處，料斗，設(shè)置在所述閥門下方，其特征在于：所述香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)還包括卸料器，所述卸料器設(shè)置在閥門和料斗之間。