目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護成本。模內(nèi)熱切技術(shù)的應用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提升品質(zhì)，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

億瑪斯機械零件加工是機械加工的一種，只是它在停止加工時的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求的不時變化，精細機械加工曾經(jīng)是多方面的發(fā)展，它發(fā)展的方向越來越廣，方向也就越來越細，方向發(fā)展也就越來越多的呈現(xiàn)出它。隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也在不斷的進步，加工的質(zhì)量和準確度也越來越高，科技和經(jīng)濟的發(fā)展也緊緊的控制住了精細機械加工發(fā)展的方向。

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。

在注塑模具領(lǐng)域，為了執(zhí)行自動裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會在塑料成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當熔融的塑膠在注入模內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過程中，推動超高壓油缸伸出動作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點，模內(nèi)切油缸尺寸設(shè)計的比較小，因此需要超高壓力驅(qū)動，而博世特液壓增壓器很好的解決了超高壓問題。