襯氟蝶閥與硬密封蝶閥的區(qū)別和選用

襯氟蝶閥與硬密封蝶閥的區(qū)別和選用 1、從結(jié)構(gòu)上： 硬密封蝶閥指的是密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料。而軟密封蝶閥則是接觸的兩密封面可以單獨(dú)，也可以全部使用軟質(zhì)材料，如襯氟蝶閥即為蝶板和閥座均用四氟包裹； 2、從密封性能上： 軟密封襯氟蝶閥的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封蝶閥的使用壽命長(zhǎng)，但是密封性相對(duì)比軟密封差。 3、從使用條件上： 軟密封襯氟蝶閥用于常溫常壓環(huán)境，硬密封蝶閥可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境，一般可以做較高的壓力，軟密封則不行，但襯氟蝶閥具有的耐腐蝕性能！ 4、從制造上： 至于制造方面，從原理上來(lái)看，兩者差別不大，主要就是閥座的區(qū)別，軟密封襯氟蝶閥是非金屬結(jié)構(gòu)，硬密封蝶閥是金屬結(jié)構(gòu)，要考慮到金屬之間的硬度關(guān)系，以及工況，走的什么介質(zhì)等方面。

SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型

調(diào)節(jié)蝶閥的流態(tài)分析 　　1、利用SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型 　　由于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)分析屬于大型數(shù)值問(wèn)題求解，因此為了縮短求解時(shí)間，建模時(shí)應(yīng)避免過(guò)于復(fù)雜，以免影響分析速度。因此只需畫出閥體，閥瓣及管道的簡(jiǎn)單模型，閥前管道長(zhǎng)度可取5倍閥門通徑，閥后管道長(zhǎng)度可取10倍閥門通徑(參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T30832-2014《閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法》)。 　　另外SolidWorks Flow Simulation需要一個(gè)封閉的空間來(lái)確定計(jì)算區(qū)域，因此模型管道的進(jìn)口和出口應(yīng)該是封閉的。 　　2、運(yùn)行Folw Simulation 　　可根據(jù)設(shè)置向?qū)Ы⒁粋€(gè)算例，閉關(guān)對(duì)邊界條件進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)提示我們依次對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置：?jiǎn)挝幌到y(tǒng)(選m-kg-s)—>分析類型(選內(nèi)部)—>流體類型(選空氣)、流動(dòng)特性(選層流和湍流)—>接下來(lái)其他選項(xiàng)可以選擇默認(rèn)值。這時(shí)在SolidWorks結(jié)構(gòu)樹(shù)中出現(xiàn)一個(gè)新的算例。 　　3、設(shè)置邊界條件及運(yùn)行結(jié)果 　　設(shè)置流體子域?yàn)榭諝?，根?jù)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)流量系數(shù)測(cè)試試驗(yàn)的規(guī)定，同時(shí)參考實(shí)際試驗(yàn)中提供的資料及工況數(shù)據(jù)，設(shè)定出適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，邊界條件的設(shè)置可以根據(jù)閥門流量系數(shù)的定義來(lái)選擇，即閥前閥后壓差為1bar。求閥門各個(gè)開(kāi)度時(shí)的流量。 　　測(cè)量入口流體平均流量Qv=3910m3/s; 　　空氣密度e=1.293kg/m3; 　　閥前壓力p1=2.01325bar; 　　閥后壓力p2=1.01325bar; 　　介質(zhì)溫度t=20℃;壓力恢復(fù)系數(shù)FL=0.55; 　　因此求得Kv=1013118，Cv=876399。

不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析金相分析

不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析 金相分析 從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在 Neophot-32 金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，應(yīng)得到均一奧氏體組織。組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是 σ 相，另一種是碳化物。σ 相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是造成奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性。 首先采用了雜色法進(jìn)行 σ 相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液，試樣在該試劑中煮沸2~4 min 后，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ 相由褐色變?yōu)楹谏?。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸 4 min 后，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌，未發(fā)現(xiàn)明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進(jìn)一步試臉?lè)治觥?/p>

F46一增強(qiáng)聚密封幅蝶閥材質(zhì)

氯水系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng) 氯水系統(tǒng)原采用 Φ200 的規(guī)格的聚隔膜閥。該閥門的缺點(diǎn)是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥。考慮到氯干燥崗位環(huán)境及氯水的強(qiáng)腐蝕性，選用 F46一增強(qiáng)聚密封幅蝶閥材質(zhì)，使用至今情況良好；硫酸泵進(jìn)出口原采用不銹鋼芯鑄鋼截止閥。但由于閥門體積、質(zhì)量大，操縱及更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大。后來(lái)試用了一只 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)使用效果良好；氫氣泵進(jìn)出口閥門及回氣閥原來(lái)均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門操縱費(fèi)時(shí)費(fèi)力，特別是遇到特殊事件時(shí)，原閥門會(huì)因啟閉速度慢而不能滿足生產(chǎn)控制的濡要，為此技術(shù)人員將進(jìn)出口閥門逐步改為膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿足了生產(chǎn)控制的需要，得到操作人員的好評(píng)。