滾剪圓刀片切削不同角度影響： 

前角：影響切削力度、切削刀刃強度和刀片切屑流動特性；

切入角：控制切削力度的方向，有效減輕切削面提高切屑，保護切削刃口脆弱的部位；

切出面：確保刀片切削時不會與工件發(fā)生摩擦擠壓。

如何正確選擇滾剪圓刀片的材質(zhì)：

1、選擇刀片材質(zhì)時，應(yīng)首先判斷是連續(xù)切削還是間斷切削，因為這涉及到刃口強度問題和切削負荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。

2、在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是個存在的風險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小，所以我們需要選擇正確的圓刀片材質(zhì)來防止出現(xiàn)磨損。 

3、為了提高它的硬度，盡量可以去選擇合金材料，這樣它的硬度才會有一個保障。

工業(yè)刀片的種類非常繁多，除了標準常見的機用刀片，還有很多非標訂做的刀片，很多工廠在購買刀片時并不清楚目前使用中刀片的材質(zhì)，所以在訂做刀片之前會寄樣品過來讓我們判斷一下材質(zhì)。好的材質(zhì)用的時間自然是會很長的，每個買刀片的商家都會考慮材質(zhì)的問題，相信大多少的商家都會有過被騙的經(jīng)歷，當然我們廠家是實打?qū)嵉漠a(chǎn)品

每個刀片都會有不同的組成元素，你可以去鑒定但那個樣子的話就不太劃算了，鑒定的費用相信大家也清楚，這里有個簡單的方法，一般就只有一些比較老的師傅才會看的出來，說出來了也不一定能理解。 每個刀片材質(zhì)不同，如果用打磨機去磨一下，你就會看到不同的材質(zhì)火星是不同的，這個不是很好分別，一般只有比較在行的或者工作年齡比較大的可以看出來。

合金刀片刃磨的技巧和方法

在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對磨?？善鸬綕櫥饔?，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

若合金刀片廠家刃磨過程中摩擦力過大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，合金刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。

分切圓刀片的排刀技巧：

1、首先要將分切圓刀片的整卷或整張原材料，進行固定長度，這樣就可以更好的完成分切加工

2、在將它進行定長的分切的進程中，要根據(jù)時刻的情況，分為靜態(tài)和動態(tài)兩種不同的類型，這樣會愈加的有用，愈加的牢靠。

3、根據(jù)它的性能指標來確定分切的精度，可以更好的保證制品長度的一致性，運用起來就會愈加的保障牢靠。

4、分切的長度是可以接連設(shè)定的。如它的實踐長度有過失，而且發(fā)生的過失比較大的話，就要通過去設(shè)定參數(shù)進行校準。

 分切機圓刀片出產(chǎn)中崩刃的原因：

1、所運用的分切機圓刀片刃口角度較大。

2、需求切的材料硬度比圓刀片自身的硬度高。

3、運用進程中分切機圓刀片的平行度達不到要求。