水泥電桿離心成型存在的問題

       水泥電桿是一種離心成型并施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)制桿，離心成型是生產(chǎn)中一個非常重要的工藝環(huán)節(jié)，也是電桿廠重污染的根源，很有必要進(jìn)行整治。

1. 噪音污染

     離心成型工藝一般分為低速、中速、高速等幾個階段，各廠家的工藝參數(shù)不同，通常需要10分鐘以上，最長的達(dá)15分鐘，高速階段的電桿模具

轉(zhuǎn)速為1200~1800r/min。由于離心機(jī)變形和電桿模具變形等諸多原因，離心時電桿模具跳動就難避免，因此離心過程中噪聲特別大，長期在這種環(huán)境下工作的人聽力衰退嚴(yán)重，對人體的身心健康傷害較大。

由于噪單污染嚴(yán)重的原因，電桿廠要遠(yuǎn)離居民區(qū)和工廠密集的區(qū)域。

2. 廢漿污染

    離心成型混凝土?xí)蛛x出大量廢漿，每立方電桿混凝土產(chǎn)生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32.5Kg（還有磨細(xì)砂19.5Kg），流失的水泥占總量的10%以上。一個普通的電桿廠，年產(chǎn)量約有100萬米，那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國水泥電桿產(chǎn)量以1.2億米計，那么每年從廢漿中流失的水泥達(dá)39萬噸。為了生產(chǎn)這些水泥，就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸，消耗石灰石資源45萬噸，消耗標(biāo)準(zhǔn)煤9萬噸，這是一個不小的污染和巨大的資源浪費(fèi)。

電桿廠為了解決廢漿的排放問題，有的將廢漿集中起來，待結(jié)硬后再清理；有的將廢漿制磚或小型混凝土構(gòu)件；也有的將廢漿稀釋后泵送到攪拌站后重復(fù)利用，但都存在著這樣或那樣的問題。廢漿的利用還未很好解決。

混凝土勻質(zhì)性差是水泥電桿離心成型存在的問題 ：           

     混凝土在離心過程中，由于受到離心力和振動力的雙重作用，混凝土各組分材料分層嚴(yán)重，電桿混凝土由外層到內(nèi)層分別為混凝土層、砂漿層和凈漿層，在混凝土層，粗骨料的分離也比較明顯。通常φ400mm和φ500mm電桿的凈漿層和砂漿層的總厚度超過15mm，最厚的達(dá)25mm，而這兩層的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于混凝土層的抗壓強(qiáng)度，對混凝土的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度極為不利。

     混凝土的內(nèi)層凈漿層，收縮較大，電桿內(nèi)壁常見的縱裂縫也是由收縮裂縫發(fā)展起來的。用錘擊法施工時，容易造成內(nèi)壁裂縫的擴(kuò)張、加深和延長，嚴(yán)重時會延深至混凝土層，甚至穿透整個壁厚。

     此外，電桿混凝土的很多缺陷都發(fā)生在離心成型工藝這一階段，如：端頭蜂窩及空洞、合縫漏漿、桿身彎曲、 缺漿露石、內(nèi)壁浮漿過厚有波浪現(xiàn)象等等。

水泥電桿的后期護(hù)理

1、電桿脫模后，立即進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄。同時書寫好臨時標(biāo)記。標(biāo)記的位置：稍徑或直徑大于或等于190mm的書寫在3.0處，小于190mm稍徑的書寫在2.5處，標(biāo)明桿型、荷載級別、制造年月日。

2、堆放儲存：產(chǎn)品堆放場地要堅實(shí)平整，產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格型號分別堆放，設(shè)兩支點(diǎn)支承，其位置是；

?150*7m         大頭：1.5m     梢頭1.4m

?150*8m         大頭：1.8m     梢頭1.6m

?150*9m         大頭：2.0m     梢頭1.8m

?150*10m         大頭：2.2m     梢頭2.0m

?150*12m         大頭：2.6m     梢頭2.4m

3、直徑大于270mm以上電桿堆碼不超過4層，梢徑小于270mm，電桿堆碼不得超過6層，支承點(diǎn)要在同一垂直線上，不準(zhǔn)錯位堆碼。

4、端頭處理：電桿梢頭在出廠前要用水泥砂漿封實(shí)，大頭裸露的鋼筋頭要用氧焊割掉，并作防腐處理。

水泥電桿的后期養(yǎng)護(hù)非常重要，特別注意的是攀西地區(qū)旱季時間較長，空氣濕度較低，為防止砼早期脫水，必須加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)。電桿在脫模7d內(nèi)，每天飽和澆水不得少于四次，以后每日保持兩次，直到28d出廠為止。水泥電桿養(yǎng)護(hù)要注意的是西昌冬季溫差大，氣溫在10℃以下，盡量不要澆水，白天氣溫高，每隔2小時澆水一次為宜。