微孔流道擠管機頭：微孔流道擠管機頭內無芯棒，熔料的流動方向與擠出機螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機頭體積小，結構緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。

擠出機在實際工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，導致切粒效果不符合工作標準，從而影響造粒工作的如期完成。在機器運行工作中常見的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障，所以，相關工作人員要根據(jù)具體的故障進行剖析，從中查找引起故障產(chǎn)生的原因，并采取相應的有效措施進行處理，恢復造粒機的有序正常工作。對切粒機工作模式進行了分析，并針對羅列出的常見切粒故障提出了對應的處理措施。

生產(chǎn)線關閉方法及應急處理：(1)停止加料，加入停車料頂替生產(chǎn)料(雙螺桿擠出)再關閉料筒和機頭電源。(2)關閉主機電源同時，關閉各輔機電源，然后關閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時，應切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產(chǎn)狀態(tài)。(4)機頭拆裝清理時應使用專用工具，通常應用銅制工具清理機頭內部積料，機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車，拆除機頭、口模和過濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。