用途：

井式退火爐是國家標準節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內罩的局部過熱。長桿、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理，長桿型工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在井式爐內是垂直裝卸加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。

機構簡介：

井式退火爐外殼為井式爐體結構，由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，在使用全纖維做爐襯保溫時，發(fā)熱元件一般采用高溫電阻絲加熱，使用壽命長，不易斷裂，我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有安全保護，當爐蓋開啟時自動切斷控制電源，爐蓋緊閉時才能開始加熱，確保操作人員安全。最常見的中溫爐的爐墻由內向外各厚度是113mm輕質粘土磚和230mm的保溫磚。

主要功能和特點：

一，外觀

1.1.材料：采用冷軋板經過數控等設備機床精密加工而成，外表面經過高溫處理，外觀美觀大方，顏色協(xié)調。

1.2..開門方式：上開門，適合用于多種實驗，比如煅燒等

1.3.結構：采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼外表面低。

二，電器元件

2.1熱電偶：采用國標熱電偶絲作為原材料，測出溫度準確，不偏離，根據選擇電爐的溫度而匹配熱電偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

2.2溫控儀：采用臺灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，可編程16或32段自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任何試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。箱式保護氣氛電阻爐高溫使用范圍由600∽1200℃不等，可在氮氣、氫氣環(huán)境下使用，可供金屬件熱處理或硬質材料在高溫下燒結之用。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全

2.3電器：采用國標電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。

2.4變壓器：采用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。發(fā)熱量少，安全系數高，（硅鉬棒爐與鉬絲爐配有）。

三，爐膛

3.1內墻：采用高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等效果，不易裂，使用壽命長，導熱慢，節(jié)能 ，獨特的爐膛設計，經久耐用，不垮塌，（根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料）

3.2中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料）

3.3外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）

四，配件

4.1標配：說明書一份（含裝箱清單與電爐基本資料），合格證一份，保修卡一份，高溫手套一副，坩堝鉗一把。

井式滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，以提高爐體保溫性能?BR>   加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。

  爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內。

  為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

  爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成，其動力由10/25液壓裝置提供。

  當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。2、檢查電熱元件的接線柱、設備接地裝置以及安全防護罩是不是正確有效。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關自動切斷電動風機電源，以免操作發(fā)生危險；當爐蓋升足時，上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

  本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。

  在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。