由于該工藝生產(chǎn)溫度低（<40℃），對油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小，可以實現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術(shù)建成近百家特種油脂提取車間運轉(zhuǎn)良好,指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費。

四號溶劑萃取油脂,由于設(shè)計了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的能源，同時溶劑消耗很低；正丁烷低溫萃取油脂技術(shù)，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養(yǎng)價值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。一般情況：溶劑消耗8kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術(shù)，可以設(shè)計不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時。

亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。該工藝的基本原理是：在常溫和合理壓力下（0.3MPa—0.7MPa）,用亞臨界流體逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。如粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，顆粒中殘留色素不變性，可進一步開發(fā)植物蛋白或飼料。

該技術(shù)及設(shè)備為通用裝置，利用該設(shè)備可以加工多種物料：如小麥胚芽油、辣椒紅色素、中藥材、香料、紅花籽油、青刺果油、昆蟲油等。因此亞臨界流體萃取技術(shù)，是一種低耗、具有廣闊應(yīng)用前景的產(chǎn)物成分提取的新技術(shù)。亞臨界流體來源廣，價格低。該溶劑各油氣田、煉油廠均有此產(chǎn)品。小麥胚芽油的不飽和脂肪酸含量高達80%以上，富含多種生理活性物質(zhì)，同時小麥胚芽脫脂后蛋白含量高達33%，因此在加工過程中，要在低溫情況下進行，否則將會對油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破壞，降低油的功效及影響蛋白的使用價值。

低溫萃取的基本原理。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。以丁烷混合溶劑，在不破壞煙葉形狀的前提下，部分提取煙葉中的和焦油基料，實現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。

低溫萃取技術(shù)的特點：通過調(diào)節(jié)壓力可提取純度較高的有效成分；選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)；具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分；亞臨界流體發(fā)展歷程：亞臨界萃取技術(shù)誕生于1989年，是經(jīng)歷了30年發(fā)展起來的一種工藝方法，目前其主要的發(fā)展成果為：4號溶劑---亞臨界。容易使溶劑從產(chǎn)品中分離，無溶劑污染，且回收溶劑過程丙烷，能耗低。

亞臨界萃取設(shè)備的萃取技術(shù)收膏率高。因藥品動態(tài)提取，藥品與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取前一般要進行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個預(yù)處理的過程耗費大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程只需4—6小時。加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦.