修補機廠家介紹輸送帶劃傷修補

輸送皮帶在運行當(dāng)中，從中間劃開了一道口應(yīng)該怎樣修補？這樣的傷口在各類型的皮帶損傷當(dāng)中算是比較容易修補的。下面就來具體分析一下。　　

在修補之前首先確定傷口的走向、大小，皮帶內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷情況，根據(jù)這些來確定修補方案。　　

如果是縱向的皮帶傷口，修補起來是非常簡單的。未傷及織物層、鋼絲繩等皮帶芯層的傷口，可以采用標(biāo)準(zhǔn)型修補條與冷硫化粘接劑SC2002直接粘貼修補。已經(jīng)損壞皮帶芯層的傷口，則需要選用帶有織物加強層的加強型修補條與冷硫化粘接劑SC2002修補。造成穿透性損壞的皮帶傷口，在皮帶傷口兩面都需要使用加強型修補條粘貼，并且還要在皮帶傷口內(nèi)灌入橡膠硫化修補劑FR909作為填充，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，提高強度。2使用清洗劑SK353深度清洗打磨面，徹底去除打磨面上粘附的油污、粉塵等污物，提高粘接面的粘接性。　　

由于縱向皮帶傷口修補后不需要承受皮帶強大的縱向拉力，只需要應(yīng)對橫向等其他方向的各種應(yīng)力，所以使用修補條與冷硫化粘接劑就可以完成修補，必要時使用橡膠硫化修補劑填充皮帶結(jié)構(gòu)?！　?

皮帶橫向劃出的傷口總長度大于或等于三分之一帶寬基本上就需要從新制作接頭了。由于皮帶工作環(huán)境的復(fù)雜性與皮帶所受的縱向拉力大，較長的皮帶傷口在僅使用修補條與冷硫化粘接劑粘貼修補后很難恢復(fù)到原皮帶所要求的工作強度，強行使用很可能會埋下隱患，造成皮帶的二次損傷及難以挽回的損失。將冷硫化粘接劑SC2002與固化劑UT-R40按比例混合均勻?！　?

采用輸送帶熱硫化修補：

根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

將礦用輸送帶訂扣機破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。

將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

礦用輸送帶訂扣機使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。

MS防爆電熱式修補硫化機

  MS防爆電熱式修補硫化機適合于煤礦井下及具有或煤塵爆1炸危險性混合物場所膠接帆布、尼龍鋼繩芯膠帶接頭之用，具有重量輕、操作方便、工作安全、可靠,是國1內(nèi)11先1進的防爆硫化器。

MS防爆電熱式修補硫化機適用范圍

  MS防爆電熱式修補硫化機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。輸送帶縱向撕裂冷硫化粘接修補流程1使用大功率低速角磨機L1202配鎢鋼打磨碟打磨輸送帶其中一面撕裂傷口兩側(cè)，打磨出一定深度，粗糙度良好的粘接面。

MS防爆電熱式修補硫化機特點

1.MS防爆電熱式修補硫化機采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

參數(shù)膠帶規(guī)格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化修補溫度：145℃

硫化修補壓力：1—2Mpa

加熱板升溫時間：＜30min

額定工作電壓：380/660/1140V

功率：2KW—22KW