導(dǎo)熱油爐清洗對介質(zhì)的要求

導(dǎo)熱油爐清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進行綜合考慮，一般應(yīng)通過試驗選用。

　　一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

　　清洗時必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應(yīng)盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。

　　如清洗中需添加清洗助劑的，應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進行曲緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。

　　清洗單位應(yīng)定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復(fù)測，不得以導(dǎo)熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

　　酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

　　（1）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

　?。?）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

　?。?）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

　?。?）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

　?。?）對于鍋爐而言，當氧公鐵垢中含銅量較高時，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及等清洗助劑。

設(shè)備清洗時應(yīng)注意的事項： 　　

（1）根據(jù)油污輕重調(diào)整清洗液的濃度。 　　

（2）及時將槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。 　　

（3）每天定期添加1%～3%的清洗劑，添加后清洗效果仍不理想時，更換新液體。 　　

（4）若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖凈；禁止食用。 　　

（5）為防止皮膚過度脫脂，操作時請盡量戴耐化學(xué)品手套。

設(shè)備清洗時應(yīng)注意的事項： 　　

（1）根據(jù)油污輕重調(diào)整清洗液的濃度。 　　

（2）及時將槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。 　　

（3）每天定期添加1%～3%的清洗劑，添加后清洗效果仍不理想時，更換新液體。 　　

（4）若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖凈；禁止食用。 　　

（5）為防止皮膚過度脫脂，操作時請盡量戴耐化學(xué)品手套。

高壓水清洗如何處理油井堵塞問題？

　　1、石油開采中，在油井底部周圍孔隙中形成非滲透障礙物，導(dǎo)致地層滲透能力下降，影響采油。

　　解決方法：用高壓水清洗技術(shù)處理近井地層，水力噴砂射孔，自激波動注水等技術(shù)，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，并不會發(fā)生損壞。

　　3、有的油井中，含鹽成分高，鹽很容易結(jié)晶，致使堵塞抽油管，不能采油。

　　解決方法：采用水射流清洗技術(shù)將結(jié)晶鹽打碎可清堵，具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流完全能夠破壞堅硬結(jié)垢物和堵塞物，但對金屬卻沒有任何破壞作用。

高壓水清洗使用的軟管的注意事項

大中型水射流清洗設(shè)置除固定管路使用髙壓鋼管外，其余部分皆為髙壓軟管，這是整個高壓水清洗系統(tǒng)管線薄弱部分。中小型清洗設(shè)備噴槍與高壓泵則可以直接接由高壓軟管連接。其內(nèi)徑一般在l3mm以下，使用長度為10-40m。高壓軟管可直接連接噴槍，也可直接安裝噴頭。　　高壓軟管有彈性，表面有2—3層鋼絲編織的防護網(wǎng)，在高壓使用時具有一定的危險性。清洗管道時，放人或取出高壓軟管的外皮總會受磨損或被劃壞。髙壓軟管的接頭每次使用都會松動，因軟管自身膨脹有時管抜脫落。由于清洗水壓的作用，軟管會擺動。髙壓軟管本身不能承受推進力反沖力。手持噴槍進行清洗作業(yè)時，后方噴射噴頭的反沖力帶動軟管清洗較細的管道，要由操作人員在后面控制噴頭的前進速度。這是因為煙氣流中含塵濃度很高，因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴重磨損。噴頭碰到障礙物有回竄的危險。　　高壓水清洗換熱器列管時，按照安全規(guī)程，應(yīng)該每清洗一根管子就關(guān)閉噴槍，對準第二根后再開啟噴搶。但一些操作人員為提高工作效率，在連續(xù)噴射的情況下拉出和插人噴頭，這時如果把握不牢，噴頭在強大反沖力推動下會大幅度擺動。此外，連接卡頭一旦松脫，噴頭會飛向前方，故熱交換器前是清洗作業(yè)的危險地帶。