滑動框斗式浸出器

特點

該機型結(jié)構(gòu)的主要特點是，1，設(shè)自動料位控制器，喂料均勻，能確保料封；2，喂料絞龍傳動可變速，有較大的操作彈性；3，利用框斗兩側(cè)的銷柱在滑軌上移動，同時帶動料坯在柵底上一起移動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，柵底使用壽命長；4，框斗高度僅0.5~0.8米，屬于淺料層混合式浸出（料層0.4~0.65m），；5，下部設(shè)有較長的瀝干段，導(dǎo)致濕粕含溶量較低，如采有“ALCON”法制備的大豆料坯浸出時，濕粕含溶量低；6雙層床式結(jié)構(gòu)，料坯從上層到下層實現(xiàn)一次翻轉(zhuǎn)動態(tài)浸出，有利于提高出油油率，同時也便于安裝和運輸；壓榨出去的食用油必須精練，機器設(shè)備配備繁雜，機器設(shè)備價錢相對性冷榨有相對性高些。7框斗和集油斗的定位能保證各個浸出級分開。設(shè)計了9個浸出級，其中前3個浸出級各設(shè)有5~6個噴頭（每一格一個噴頭），能適應(yīng)多種油料的浸出。

如何選擇一家合適的食用油生產(chǎn)設(shè)備制造商？

一、要考察制造商的技術(shù)設(shè)計水平。

技術(shù)設(shè)計水平是選擇制造商不可忽視的重要因素。一個完整的食用油生產(chǎn)項目不但需要工程師團隊根據(jù)客戶的需求設(shè)計食用油加工工藝并配備相應(yīng)的食用油生產(chǎn)設(shè)備，工廠所需的地基圖，設(shè)備的布置以及電路管道等細節(jié)問題也需要由技術(shù)團隊確認。完成一個生產(chǎn)項目，要有技術(shù)設(shè)計團隊來打好基礎(chǔ)。歷程二、我國油脂加工科學(xué)技術(shù)發(fā)展歷程中國較大的油坊和榨油工廠出現(xiàn)在前后。

二、要考察制造商的工廠加工能力。

除了食用油生產(chǎn)項目的設(shè)計方案，設(shè)備的質(zhì)量也是食用油生產(chǎn)廠家需要關(guān)注的問題。而設(shè)備的質(zhì)量和制造商的工廠加工能力是息息相關(guān)的。只有熟練的加工能力才能確保高質(zhì)量設(shè)備的生產(chǎn)和制造。

工廠的加工能力的高低取決于工廠的基礎(chǔ)設(shè)施，工人的操作水平以及質(zhì)檢團隊的責(zé)任感。只有這三部分達到高度統(tǒng)一，才能確保生產(chǎn)出來的設(shè)備沒有問題。

三、要考察制造商的售后服務(wù)水平。

除了技術(shù)設(shè)計水平，工廠加工能力外，售后服務(wù)也是選擇食用油生產(chǎn)設(shè)備制造商需要考察的一個方向。

客戶收到食用油生產(chǎn)設(shè)備后，會遇到設(shè)備的安裝調(diào)試方面的技術(shù)問題。為了確?？蛻舻脑O(shè)備能夠正常運行，我們的工程師可以到現(xiàn)場指導(dǎo)工人安裝調(diào)試，并且使工人能夠熟練操作設(shè)備。榨油機啟動30min后,檢查油渣,油渣應(yīng)有一定硬度,且可塑并易于成形(若油渣堅硬、不可塑,說明加熱溫度過高。除此之外，在使用過程中，如果遇到技術(shù)方面的問題，我們也可以提供技術(shù)幫助。售后服務(wù)的目的就是讓客戶沒有后顧之憂，讓客戶遇到的設(shè)備問題都能得到及時的解決。

什么是精煉一級大豆油？

油經(jīng)過浸出后，在脫掉大部分溶劑后進行精煉。

大豆毛油因為原料與浸出工藝與后續(xù)工藝的問題，必需嚴格控制脫磷參數(shù)，這個工藝就需要加磷酸來進行調(diào)和，然后接著加水和加（片堿，火堿，）我們家里用的潔廁劑里面含大量。18格（20格）、帶假底“前開門”卸料式（英國羅斯唐浸出器、大中型），16格（18格）固定柵底式{德國“cartousel”型浸出器}。 進行攪拌后開始形成皂角，然后通過離心設(shè)備進行重力分離后，把皂角與油分離的差不多了，油又加熱水進行水洗，然后在用離心分離設(shè)備進行油水分離，把油里面的皂角分干凈。

下來就進入真空干燥，因為油里面含油水的，水在真空下，真空度越高，水變成蒸汽的溫度就越低，就容易被蒸發(fā)掉，給抽走了。

接著進行加活性白土脫色，活性白土是膨潤土經(jīng)過活化（無機酸化）做成的，脫色的效果很不錯，在真空下脫色效果更是非常好，脫色后經(jīng)過過濾，而很多操作不對的在這個環(huán)節(jié)就會出現(xiàn)燒板，從而損壞油的質(zhì)量。白土脫色效果好，但是要產(chǎn)生土腥味，因此，脫臭吧！

脫臭是要用高溫，高真空和蒸汽，要把油加熱到250度左右在高真空環(huán)境下用蒸汽去洗這個油，把油里面的味道洗出來，把含油亞麻酸，維生素的這些營養(yǎng)成份和一些微量元素給破壞，蒸發(fā)掉。（3）離心沉降，現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粗末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。而高溫過程要產(chǎn)生反式脂肪酸，在高溫環(huán)境下，如果前面都工藝沒有控制好，又會產(chǎn)生有害物質(zhì)。

而全精煉后的由于經(jīng)過了多次加水與高溫脫臭油天然的維生素E被提取走了，那么在他的后續(xù)保質(zhì)期將會大大縮短，接著就開始添加劑，有的是人工合成，有的是天然的，當然天然的要貴一些，所以添加什么的自己腦補一下。

自由氣體中溶劑的回收

（1）工藝流程

空氣可以隨著投料進入浸出器，并進入整個浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為"自由氣體"。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進行。因此，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體。對于油脂浸出設(shè)備的連續(xù)式浸出器，濕粕的滴干時間一般為25-35分鐘，預(yù)榨餅的時間為15-255分鐘。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進入后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空。

（2）工藝設(shè)備石蠟油尾氣回收法、低溫冷凍法。