凈化車間用品清洗注意事項

一、凈化手套清洗：

一般來說，低于乳膠級別的手套不適合再生清洗，一是材質限制，二是成本考慮，如PVC手套，材質比較粘，清洗不易展開，烘干溫度也不易控制，而且清洗成本高于新手套，故不推薦，相比較乳膠手套來說，ding腈橡膠手套再生清洗的性價比更高，由于腈才質具有很強的高磨損性，高穿孔性及好的拉伸強度，可以反復清洗和使用多次。條密封膠嵌固時，應將基槽內的雜質、污油剔除干凈，并保持表面干燥。

二、凈化膠盒清洗：

目前電子制造，如液晶、磁頭、光學、半導體等行業(yè)都采用膠盒或防靜電膠盒來盛裝半成品和成品，這些膠盒一般由PVC、PE、PP等材料制成，有較好的硬度及強度，適合再生清洗，清洗后的膠盒不但品質不受影響，還大大降低了采購成本，又保護了環(huán)境，是一舉數(shù)得的好事，如導電托盤、防靜電托盤、IC托盤、液晶托盤、電子產品托盤、周轉膠盒、光學塑膠周轉盒、電子塑膠周轉盒、硅片周轉盒等都適用于再生清洗。我國80年代末生產出的T8型燈管，其光效比我國生產幾十年的T12（40W）型燈管提高了15%~30%，已在逐步取代T12燈管，90年代中又研制出T5型燈管。

食品無塵凈化車間裝修

1、食品無菌車間總平面布局：  

建筑物、設備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結構完善,并能滿足生產工藝和質量衛(wèi)生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應杜絕交叉污染。

建筑物和設備布局還應考慮生產工藝對溫、濕度和其分工藝參數(shù)的要求,防止毗鄰車間受到干擾。

2、食品無菌車間高度： 生產廠房的高度應能滿足工藝、衛(wèi)生要求,以及設備安裝、維護、保養(yǎng)的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。

3、食品無菌車間占地面積： 生產車間占地面積不少于100m2。 建議生產車間面積達到150 m2以上，生產車間包括主要原料處理、加工、內外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗室、原輔料倉庫及成品倉庫。（分裝企業(yè)可以適當放寬要求）

4、生產車間地面應采用防滑、易清洗消毒的硬質材料鋪設（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在低處應安裝有水封地漏，生產車間不得有積水。

車間布置平面圖

該車間生產類別為丙類，耐火等級為二級構形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區(qū)設吊頂；吊頂高度為2.70m；一步制粒間局部抬高至3.5m。車間內的人員和物料通過各自的通道進入潔凈區(qū)，物流無交叉。整個車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經過更衣進入車間，再經過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產區(qū)、手消毒；制作用設備不可能也不必要進入制作室內,但必須保持干凈,無灰塵。一處是原輔料人口，即原輔料經過脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。

車間內部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內包、外包等工序。

在科學研究、工業(yè)生產以及人們的日常生活中，往往需要對某一特定空間內的空氣溫度、濕度、潔凈度和氣流速度提出技術要求，并采取一定的技術手段創(chuàng)造和維持這一空間的空氣環(huán)境，以滿足生產工藝過程和人體舒適要求。這就是通常所說的空氣調節(jié)。在應用空氣調節(jié)系統(tǒng)的建筑中，由于環(huán)境場合不同，對空氣的溫度、濕度、潔凈度、氣流速度的要求側重點則不同。一 般來說，空氣調節(jié)任務的側重點是對空氣溫度、濕度以及空氣速度的調節(jié)，對空氣潔凈度沒有過高的特殊要求。而對于有些工業(yè)生產車間，如半導體、微電子工業(yè)、 食品、制藥、衛(wèi)生等領域，不僅僅對其環(huán)境的空氣溫度、濕度、氣流速度有一定的技術要求，更重要的是對空氣潔凈度（即生產環(huán)境空氣中含塵濃度的高低）有嚴格 和特殊的要求。為達到這一目的，所采取的技術措施稱為空氣潔凈技術（俗稱潔凈技術或凈化技術）。所以，空氣潔凈技術的任務，是在滿足室內環(huán)境空氣溫度和濕 度要求的前提下，將受控環(huán)境空氣介質中的含塵懸浮微粒除掉，并且使其達到生產要求的環(huán)境條件，也就是我們常說的空氣凈化。工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。對于采用了空氣潔凈技術使空氣中 懸浮微粒濃度、含菌濃度受控而達到某種要求的房間（或限定的空間），稱為潔凈室。