在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處，在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙?；剞D窯是在負壓下進行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，同時在不正常操作時，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設置密封裝置。水泥回轉窯尾密封改造特性對水泥回轉窯密封設備的基礎規(guī)定是具備優(yōu)良的密封特性，使誦入的氣量能降至至少水平。旋轉轉窯上的密封有以下特性，應在總體設計中多方面科學研究和考慮到主1.融入筒體各層面的健身運動。在確保密封靠譜的前提條件下，在結構上，應非常好地融入簡體各層面的健身運動。水泥回轉窯尾密封改造零件磨壞應小，應用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤滑較為艱難，因此 摩擦面非常容易磨壞。為了更好地提升 密封設備的應用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證:在樣子設計方案時，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱，耐磨損在潤滑上，便捷可行，避免 潤滑油井漏;在結構上要簡易，便于生產制造和便于檢修等。

廊坊億納密封件有限公司水泥回轉窯尾密封改造能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質燒損。對于回轉窯的內襯設計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉窯窯尾結構的優(yōu)化可以增強預熱能力、減少碳質燒損，同時，由于回轉窯預熱器直徑的擴大，降低了回轉窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉窯實收率得以提高.廊坊億納密封件有限公司水泥回轉窯尾密封改造符合以下要求：回轉窯窯頭，尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細，滿足圓度要求，支撐強度滿足要求，安裝時，在動態(tài)下準確找正，固定牢靠。水泥回轉窯尾密封改造裝置加工安裝準確，間隙留足。水泥回轉窯尾密封改造是復合材料，不僅起到有效的隔熱，柔韌，阻風和擋料作用，而且要方便檢修，經久耐用。

回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化,形成成品熟料。石灰回轉窯技術特點:結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后冶金回轉窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石?；剞D窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的水泥回轉窯尾密封改造裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率?，F(xiàn)在回轉窯常用的新密封型式為重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的形式。